運用HACCP 原理對食品工廠單增李斯特菌的控制
■ 林澤敏 龍崗出入境檢驗檢疫局
摘 要：單增李斯特菌在自然界和加工生產環境中廣泛存在，是造成食源性疾病的主要致病菌之一，具有在缺氧和低溫的環境下能長期存活并能大量生長繁殖的特征。運用HACCP原理，對食品工廠中存在的單增李斯特菌進行危害分析，并提出預防控制措施， 對即食食品和冷藏保存食品中單增李斯特菌的控制具有參考意義。
關鍵詞：單增李斯特菌 HACCP 原理 危害分析 預防控制措施
1 單增李斯特菌介紹
李斯特菌(Listeria) 是條件致病菌，在自然界中分布很廣， 土壤、水域( 地表水、污水、廢水)、昆蟲、植物、蔬菜、魚、鳥、野生動物、家禽中均可存在。李斯特菌屬包括七個種，其中以單增李斯特菌（Listeria Monocytogenes）對人類致病性強。據估計， 在美國每年發生2500 例食源性李斯特菌病。其特征在所有個體表現為產生輕度流感樣癥狀，但在易感人群包括孕婦、新生兒和免疫力低下者，會導致嚴重的癥狀，包括敗血癥、腦膜炎、腦炎、自然流產和死胎，死亡率高。
單增李斯特菌在自然界和加工生產環境中廣泛存在。世界衛生組織（WHO）關于單增李斯特菌食品中毒報告中指出， 4%~8% 的水產品、5%~10% 的乳及乳制品、30% 以上的家禽均被該菌污染。單增李斯特菌適應范圍大（詳見表1）：pH 在4.4~9.4 之間都適應，溫度在-0.4~45℃下均能生存。單增李斯特菌不耐熱，一般的蒸煮即可將其殺滅。但其具有一個重要的特征就是在缺氧和低溫的環境下能長期存活并能大量生長生長[1]。該特征使其危害性進一步增大，是冷藏食品威脅人類健康的主要病原菌之一。詳見表1。
表1 單增李斯特菌的生長與滅活
2 各國對食品中單增李斯特菌的要求
2003 年6 月6 日，FSIS 頒布了一項規定，要求生產即食產品的企業須防止產品被致病性環境污染物單增李斯特菌污染。對于生產即食產品、且產品暴露于滅菌后環境的企業，單增李斯特菌是一種危害，必須通過其HACCP 計劃加以控制，或者通過衛生標準操作程序（SSOP）或其他前提計劃在加工環境中防范[3]。
對于即食食品，CAC、美國、歐盟、澳大利亞、新西蘭、中國香港地區均對單增李斯特菌含量有嚴格要求，詳見表2。
表2 國際組織及部分國家和地區對單增李斯特菌的標準要求
3 HACCP 原理
HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point），是一種對食品安全危害加以識別、評估以及控制的預防性體系，共包括7 個步驟：進行危害分析和提出預防措施、確定關鍵控制點、制定關鍵限制、關鍵控制點的監控、糾正措施、記錄保持程序、驗證程序。
運用HACCP 原理，充分識別食品從農場到餐桌整個過程各步驟存在的危害，研究并制定有效的控制措施，將風險降至可接受水品。為食品工廠制定行之有效的管理體系是世界多數國家共同研究并逐步推進的趨勢。歐盟早在2004 年，（EC） No 852/2004 規章中提出：“食品生產業者需制定并實施基于HACCP 原理的程序。”我國也在2011 年國家質檢總局第142 號令《出口食品生產企業備案管理規定》中提出“出口食品生產企業應當建立和實施以危害分析和預防控制措施為核心的食品安全衛生控制體系，并保證體系有效運行”。2013 年1 月， FDA 重新修訂FSMA《食品現代法案》21CFR Part 117《食品良好操作規范和危害分析以及基于風險的預防控制措施》，也將食品企業制定“食品安全計劃”作為強制性要求，“食品安全計劃”應包括危害分析和基于風險的預防控制措施等內容。
4 運用HACCP 原理，控制食品工廠單增李斯特
菌危害
下文主要運用HACCP 原理，分析食品工廠內單增李斯特菌的存在環境，污染食品的主要途徑及預防控制措施，不涉及糾偏及驗證、記錄等內容。未涉及部分內容由企業根據實際情況進行制定。
4.1 危害分析
4.1.1 工廠中的單增李斯特菌
單增李斯特菌分布廣泛，喜潮濕陰冷的環境。在食品工廠中主要分布在地板、排水溝、墻壁、天花、狹小通道等車間內基礎實施；加工工具、清潔工具、維修工具、設備框架等設備工具；以及員工手部、衣物等。對食品的污染包括食品接觸面和非食品接觸面，具體包括：包裝設備、傳送帶、食品的冷藏、冷凍裝置、切片機，切塊機，切菜器，攪拌機、食品容器等。
4.1.2 食品加工各步驟存在的風險。
原料驗收：單增李斯特菌可通過原料帶入生產工序。對于易受單增李斯特菌污染的食品，如，牛奶、肉、家禽等，應通過清洗、殺菌等工序加以處理，將其將至可接受水平。如生產工藝后續無熱處理等殺菌工序對其進行控制時，應將原料驗收部分視為關鍵控制點加以控制。
原料前處理及配料等加工過程：該步驟對食品造成污染的主要是通過交叉污染造成。無論是食品接觸面的污染，如操作員工手部、盛放食品器具、食品加工設備等，還是非食品接觸面，如天花板、墻面的冷凝水、地面的下水口等，都可能成為單增李斯特菌的污染源。該步驟主要通過SSOP、SOP 程序加以控制。
食物滅菌過程：滅菌的不徹底可能造成單增李斯特菌的殘存。
食品暴露于滅菌后環境的過程：以熟制食物的冷卻過程為例，食品經熱處理后，熱處理已殺滅了競爭性細菌群，在冷卻階段，有可能造成產品的二次污染。在沒有競爭的環境條件下，單增李斯特氏菌易于存活，因此熱處理后防止二次污染是極為重要的。熱處理后包裝前裸露在加工環境中的食品，冷卻步驟應被視為關鍵控制點加以控制。
內包裝過程：可能受到人員手臂、食品包裝材料等帶來的單增李斯特菌交叉污染。
4.2 預防控制措施
4.2.1 通過滅菌過程將單增李斯特菌將至可接受水平
通過滅菌過程控制微生物生長，通常有加熱、控制水分
活度、控制pH 值、冷藏冷凍、輻照等方式。以熱殺菌為例，加熱溫度達70℃，保持2min 以上，可使單增李斯特菌滅活。該數據可作為熱殺菌控制單增李斯特菌CCP 點設立的依據。應特別指明的是，單增李斯特菌在通常的“冰箱溫度”即0~4℃ 冷藏溫度下仍能存活，因此，一遍的冷藏殺菌不能達到殺滅單增李斯特菌的效果。針對未經加熱殺菌的即食產品，可通過冷凍達到殺菌效果。如生魚片之類的海鮮，專業酒店都會存放于零下40 攝氏度左右的大型冰柜，以確保殺滅寄生蟲及防止病菌感染。
4.2.2 在食品中添加抑制病原菌生長的食品添加劑
在食品中加入抑制單增李斯特菌等病原菌生長的食品添加劑，如亞硝酸鹽、山梨酸鉀、苯甲酸等食品防腐劑，可有效抑制食品中殘存的微生物生長或在其它生產過程、使用過程造成的交叉污染。對于水分活度較大的食品、開封后不能一次性使用完畢的食品，如面包、醬油等，添加食品防腐劑具有必要性。如生產過程需要添加防腐劑，該步驟應設定為關鍵控制點。
4.2.3 防止交叉污染
因為單增李斯特氏菌在環境中廣泛分布，所以即使產品已經過熱加工處理等殺菌過程充分滅活了單增李斯特菌，但產品仍有可能被二次污染，因此滅菌后防止二次污染是極為重要的。針對食品工廠中存在單增李斯特菌交叉污染途徑不同， 可分為車間環境、加工器具、人員衛生、生產加工幾方面進行防控。
4.2.3.1 車間環境
單增李斯特菌喜潮濕陰冷，因此保持車間干燥，可以防止細菌生長和減少微生物擴散。同時含季銨組分的殺菌劑和過氧化酸性殺菌劑對單增李斯特菌的殺菌效果好。針對易滋生菌的區域，如車間地面，下水道、冷凝水聚集處等，應制定一定頻率的清潔消毒措施。一般來講，排水溝，地面，廢物容器因每日進行清洗消毒。墻面，冷凝水滴盤，冷卻器等應每周進行清洗消毒。
4.2.3.2 生產加工器具
生產加工設備也是造成單增李斯特菌交叉污染的重要途徑。定期進行工器具殺菌，可將工器具放置于600-1000ppm 季銨溶液內進行。應注意消毒后的漂洗程序，以防止消毒劑的殘存。對于難于拆卸清潔的設備，可使用熱水或蒸汽進行殺菌， 設備表面應達到82℃，8 秒鐘以上。食品內包裝材料在使用前應進行消毒。
4.2.3.3 人員衛生
生熟區員工應使用不同顏色的工作服予以區分，避免人員串崗造成的交叉污染。員工進入車間前應遵循洗手消毒程序進行手部清潔。對于濕度較大的車間，應使用橡膠鞋并通過腳部消毒池。員工在生產過程中如接觸了不潔凈的表面， 應洗手和更換手套。
4.2.3.4 生產過程
食品工廠應注意人流、物流、氣流的流向，避免造成交叉污染。食品的原料和成品的操作和儲存應分離。
4.2.4 食品暴露于滅菌后環境的過程防控
以熟制食物的冷卻過程為例，食品經熱殺菌后的冷卻過程是造成單增李斯特菌二次污染的主要途徑。因此，使食品快速降溫，產品中心溫度迅速通過給定的時間和溫度控制點非常重要 [3]。為預防冷卻過程造成的單增李斯特菌污染，可通過以下三個方式加以控制。第一，加熱后熱殺菌（二次殺菌）； 第二，在產品中添加抑制病原菌生長的物質；第三，通過食品工廠制定的SSOP、SOP 控制程序來進行衛生控制，避免交叉污染。以上三種方式可單一選擇，也可復合使用。視需要，冷卻過程的控制可作為CCP 點。
5 總結
單增李斯特菌是造成食源性疾病的主要致病菌之一，在即食食品和冷藏保存的食品中應特別關注。食品工廠加工環境中廣泛存在的單增李斯特菌，可通過食品接觸面和非食品接觸面對食品造成污染。運用HACCP 原理，在充分進行危害分析的基礎上，制定包括滅菌過程、防止交叉污染、添加食品防腐劑等預防控制措施，將單增李斯特菌降至可接受水平。
參考文獻
[1] 余天順. 即食禽肉產品熱加工后環境單增李斯特菌（L.M）危害分析和控制. 2011 食品農產品認證技術論壇HACCP 論文集.
[2] 中國出入境檢驗檢疫協會，山東出入境檢驗檢疫局, 編譯. 水產品危害分析和關鍵控制點（HACCP）指南（第四版-2011）. 中國商業出版社，2012，419.
[3] 田國華. 出口肉類企業實施HACCP 體系改進方案探索. 2011 食品農產品認證技術論壇HACCP 論文集.
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