中國質量認證中心體系認證管理處 游安君
牛奶是大自然賦予人類的最有益健康的食品。世界衛生組織把人均乳品列為衡量一個國家人民生活水平的主要指標。據統計，全球年人均奶類消費量為92公斤，發達國家為258.3公斤，亞洲人均消費也超過40公斤，而我國不到8公斤。因此，我國乳業的發展市場廣闊。現有乳品加工企業數量已經從1998年的700余家猛增至去年底的1600余家。消費者的乳品需求已經從從奢侈品過渡到到大眾食品。1990年乳品消費總量為484萬噸，人均消費4.4千克；2000年乳品消費總量為962萬噸，人均消費7.64千克，1990-2000年10年間消費總量和人均消費量平均每年增長速度分別為7.1%和5.67%。而2001年和2002年，乳品快速增長的勢頭更加強勁。
在乳制品中，以液態乳制品消費尤甚。作為千家萬戶的日常終端消費品，如何保證產品的質量和安全關系到眾多消費者健康與利益。液態奶HACCP安全控制體系的建立，是對這一課題的重點關注，本文就液態乳制品生產HACCP體系建立過程中的幾個問題進行討論。
一、液態乳制品生產企業的良好操作規范(GMP)
液態乳制品生產企業的規劃、建設、布局首先須符合國家有關法規、標準要求，積極采用國際標準，以確保生產乳制品在整個食品加工鏈各過程受控。原料采購、加工、包裝及儲運等過程，人員、建筑、設備、設施資源的配置以及衛生、生產及品質管理等達到規范、標準的要求。
國內液態奶的生產須遵循GB14881-1994《食品企業通用衛生規范》、GB12693-1990《乳品廠衛生規范》和《乳與乳制品衛生管理辦法》。根據GB5408 消毒牛乳、GB6914 生鮮牛乳收購標準、GB5409 牛乳檢驗方法、GB7718 食品標鑒通用標準、GB5413 乳粉檢驗方法等制定企業的管理程序和技術性文件。對原料生鮮牛乳的要求，考慮到GB5408-1985規定的“生鮮牛乳的一般技術要求”廢止；GB6914-1986 生鮮牛乳收購標準中收購的生鮮牛乳具體指標除理化、微生物指標外，衛生指標只規定了汞、滴滴涕、六六六等三項，沒有明確規定"抗生素"指標，因此建議采用2001年9月農業部發布的《無公害食品--生鮮牛乳》行業標準，這一標準對生鮮牛乳的衛生指標要求除汞、滴滴涕、六六六外，增加了砷、鉛、鉻、硝酸鹽、亞硝酸鹽、黃曲霉素、馬拉硫磷、倍硫磷、甲胺磷等11項指標，并明確“抗生素不得檢出”。
對生產設備、設施的選型和設計要考慮保證生產合格穩定產品，具備產品安全質量的計量、控制能力。關鍵的生產硬件設施與設備采用質量穩定產品，保證良好的售后服務，如無菌裝置、自控裝置與程序。
生產工藝、設備布局、廠房的設計應根據法規、標準和專業要求，采用專業設計公司設計，充分考慮食品質量安全條件，如通風系統、冷藏能力等。在設計和安裝清洗和消毒操作的自動控制過程中，實施自動化清洗,采取自動控制就地清洗（CIP）體系。輔助性硬件設施采用配套、成型的產品。
原輔料與包裝材料直接影響產品的安全性。應嚴格依據ISO9001質量管理體系或良好農業規范GAP要求，對供應商進行包括質量管理體系、生產現場、業績等在內的系統評價，選擇合格供應商，建立供應商質量檔案。現場應用時，可使用質量追蹤卡，抽查、記錄、評價每批的實際使用情況。委托相關權威部門對一些特殊指標進行檢驗。嚴格貯存管理。并將其規定到文件化的原輔料控制程序。
二、制訂適宜的衛生標準操作程序(SSOP)
企業根據GMP要求結合液態乳制品的生產工藝和實際生產情況，建立完善的衛生標準操作程序，SSOP的制訂須規定以下方面的程序：用水(汽)要求、食品接觸面清潔、防止交叉污染、保證操作人員手的清洗消毒，保持洗手間設施的清潔、防止食品被污染物污染、正確標注、存放和使用各類化學物質；保證與食品接觸的員工的身體健康和衛生、清除和預防鼠害、蟲害。
液態乳加工設備的清洗消毒程序，是SSOP的一個十分重要的內容，多數衛生質量事故是由清洗消毒不到位引起。在清洗消毒程序制訂時，應考慮乳制品加工廠中的污垢主要由礦物質、脂類、糖類、蛋白質和水構成。附著在乳制品加工設備上的白色或灰色膜通常是乳垢和水垢。如果清洗不徹底，那么在不加熱的表面上就會慢慢積累這類污垢。一旦在粘附于設備表面的熱變性蛋白質上又吸附了其它成份，就會在加熱表面上迅速形成乳垢。一般情況下，加熱和未加熱表面上污垢的組成有所不同。不同類型的污垢需要不同的清洗方法。乳垢是一種多孔沉淀物，它能藏匿微生物污染并降低最終滅菌效果。利用酸性清洗劑能溶解堿性礦物質并清除乳垢膜。對重污垢沉積物需要采用強效清洗劑以減少污垢。未加熱表面上新沉積的污垢比干燥污垢或在加熱表面受熱后的污垢更容易清除。在清洗時應注意，在排空熱加工罐前后都應該立即冷卻產品加熱表面。產品轉移后， 必須在泡沫和其它產品干燥前進行沖洗。在清洗操作開始前，盡可能使污垢沉積物保持潮濕。用溫水（而不是熱水）完成沖洗。清洗后，應該在清潔表面上使用消毒劑以殺滅微生物。在眾多消毒方法中，最常用的消毒方法是蒸汽滅菌、熱水消毒以及使用化學消毒劑。
蒸汽滅菌通過蒸汽與產品表面維持一定的接觸時間以達到滅菌的目的。蒸汽滅菌的有效操作過程是：當聚集在設備上的冷凝水溫度達80℃時，待滅菌物品暴露于蒸汽中的時間約為15分鐘。限制該方法廣泛應用的缺點是難以維持穩定的高溫，能耗高。而且，蒸汽滅菌的使用比其它消毒方法更加危險，因此一般不推薦使用該方法。熱水消毒是利用設備將熱水傾注于產品表面，使之與一定溫度的熱水接觸適當的時間。作為消毒劑的熱水，當其從設備出水口排出時，溫度必須達到80℃并能保持5分鐘左右。但這種消毒方法所需的能耗也相對較高。化學消毒是利用泵使化學消毒劑（如氯或碘的化合物）溶液連續經過待消毒設備1分鐘便完成了化學消毒過程。要求消毒劑與產品表面充分接觸，因此，化學消毒在乳制品加工中的具體應用方法非常重要。在大型設備操作過程中，一般利用循環體系或加壓泵使消毒溶液經過清潔的輸送管流經整個體系。在容器或泵中配制適量的消毒溶液。向體系提供少量的反饋壓力以確保消毒液與輸送管上部的內表面接觸。
CIP清洗在目前液態奶生產過程中，應用較為普遍，它是清洗管道、制乳設備、大體積貯罐以及整個加工操作中絕大多數設備的標準清洗方法。因為乳制品加工廠中設備的使用時間一般沒有24小時，所以加工設備和加工區域必須每天清洗。對長時間連續使用的管道和貯存體系可減少清洗頻率，如每隔三天清洗一次。
CIP方法的有效性取決于工藝的變化，如：時間、濕度、濃度和壓力。在考慮減少清洗時間和沖洗時間以節省水和清洗劑的同時，必須保證能除去污垢，實現有效清洗。八十年代美國曾爆發過消毒牛奶沙門氏菌病，據說是由生牛奶和消毒牛奶之間的一只CIP四通閥引起的。為了防止再次發生這類事件，許多乳制品加工廠在其原料接收區域安裝了一只完全獨立的三通閥。
根據液態奶產品中的礦物質含量，可利用酸性清洗劑進行20～30分鐘循環清洗，接著直接加入強堿性清洗劑再循環清洗45分鐘左右便能有效清洗加工設備。在酸性和堿性清洗劑交換清洗過程中可用冷水清洗。當然，各工序、設備不同，其清洗、消毒程序也不盡相同。如對收奶系統、儲奶罐的清洗，可先40—50℃的溫水沖洗3分鐘，再75℃以上的堿溶液循環30分鐘，40—50℃的溫水循環3分鐘，然后70℃以上的硝酸溶液循環20 分鐘；40—50℃的溫水循環3分鐘，最后90—95℃以上的熱水循環5 分鐘。洗后酸濃度（與電導率轉化）為≥0.8%、堿濃度為≥1.0%。對巴氏殺菌、配料系統的清洗，可首先70—80℃的熱水沖洗15分鐘，再75℃以上的堿溶液循環，40—50℃的溫水沖洗5分鐘，然后70℃以上的硝酸溶液循環，最后20—25℃的冷水沖洗5 分鐘。洗后酸濃度為≥0.8%、堿濃度為≥1.0%。
值得注意的是應該科學布置管道以避免消毒牛奶與沒有消毒的牛奶發生交叉污染。每種產品都應該有獨立的CIP設備。利用NaOH和HNO3作為循環清洗溶劑可同時完成清洗與滅菌。
COP設備的操作步驟可先用37℃~38℃的水預沖洗除去重污垢，再采用30℃~65℃的
含氯堿性清洗液循環清洗10～12分鐘以除去預沖洗階段沒有除去的污垢，最后用37℃~38℃的水清除所有殘留的污垢和清洗劑。
三、HACCP前提計劃是HACCP體系的重要組成部分
在企業GMP的基礎上，還須制訂液態奶制品的產品標識、不合格產品的回收、消費者投訴、人員培訓、設備設施的維修保養等方面計劃和程序。
回收程序包括回收產品的有關信息（包括產品名稱、生產日期、批次等）；在什么情況下進行產品回收；回收產品的處理進行原因分析和評審；必要時，形成改進HACCP體系或工藝的結論，回收程序必須能確保所有受影響的產品能夠被識別和追溯。
消費者投訴程序包括接收投訴和收集投訴產品的信息（標簽、批次、生產日期等）；調查投訴并與投訴消費者聯系；對消費者投訴進行評估；采取相應的措施，消費者投訴和采取的措施反饋到HACCP的驗證活動，以實現HACCP體系的持續改進。
四、建立符合企業情況、適宜的HACCP計劃
組建一個HACCP體系管理機構--HACCP小組，小組由各方面的專業人員及有關責任部門人員組成，小組必須有乳制品專業方面的人員參加。規定各成員職責和權限，以制定、實施和保持HACCP體系。
對產品進行描述，提供HACCP體系所涉及產品充分的信息。液態奶的產品信息包括:
加工類別、產品類型、產品名稱、主要配料、產品特性、預期用途及適宜的消費者(應考慮乳糖不耐癥者的不宜性)、包裝類型、食用方法、貯存條件、保質期、標簽說明、銷售、運輸要求等。
產品特性包括：感官特性、理化指標和衛生指標。原料乳可依據農業部無公害生鮮牛乳行業標準；巴氏殺菌乳可依據GB5408.1-1999;滅菌乳可依據GB5408.2-1999；也可根據農業部綠色食品消毒牛乳行業標準確定其產品特性。可參考以下描述(滅菌全脂純牛乳)：
感官特性：色澤呈均勻一致的乳白色；具有純鮮牛奶特有的滋味和氣味；組織狀態上無凝塊聚結、沉淀。
理化指標(根據GB5408.2-1999)：脂肪≥3.1%，蛋白質≥2.9%，非脂乳固體≥8.1%
衛生指標(根據綠色食品消毒牛乳行業標準和GB5408.2-1999)：抗生素不得檢出，硝酸鹽（以NaNO3計）≤6mg/kg，亞硝酸鹽（以NaNO2計）≤0.35mg/kg， 黃曲霉毒素M1≤0.05ug/kg，
商業無菌。
注意包裝、運儲條件不同，其產品特性可能不同。如美國巴氏滅菌牛奶法規（PMO）A級滅菌牛奶、奶制品、船運熱處理奶制品的巴氏滅菌牛奶法定標準為： 冷卻至7℃或更低溫度，并保持在此溫度下；微生物指標 ≤20,000個/ml(對發酵產品無效); 大腸桿菌 ≤10個/ml（對包裝運輸牛奶而言，其要求為≤100個/ml）; 磷酸酶＜1μg/ml(Schare快速測定法)( 對船運熱處理奶制品無效)。
(一)、原料奶的安全質量控制
原料奶的質量直接影響產品質量，供應源至關重要，即使采用最有效的巴氏殺菌法也不能提高牛奶的品質，消除奶源中細菌所引起的各種問題。雖然巴氏殺菌法能有效殺滅致病菌和腐敗微生物，但這只是一種安全措施，不能用來保護不衛生的奶源或不適當的衛生措施。
奶牛場管理執行奶牛場衛生及檢疫規范GB16568—1996，奶牛用飼料(玉米、豆類等)種植應執行良好農業規范，控制化肥和農藥的使用。
企業應識別、跟蹤國內外原料奶的收購標準，特別是歐美發達國家的原料奶收購標準，確立企業的奶源和原料奶標準，將抗菌素指標、體細胞指標列入原料奶收購標準及計價體系。通過對抗生素指標、體細胞指標的監測，評價其安全質量，及時發現牛群的潛在病情，及早采取相應措施，避免減產、避免原料奶質量水平下降。
為保證原料奶的安全衛生，須對生產原料奶的奶牛場進行嚴格管理，制定奶牛場質量管理規范。企業對每個奶牛場進行嚴格審核、評估，只有在飼養條件、擠奶、冷藏、運輸等諸多方面完全符合要求后，養殖場才具備企業原料奶的合格供應商。為每個奶牛場建立質量檔案。記錄以往的檢測結果及不定期的監控結果。應用統計技術，提早發現養牛場原料奶生產的不穩定性，提醒并幫助牛場提高原料奶質量。
企業化驗室對每天進廠的原料奶進行檢驗。對不合格項有相應的處理措施，直至被拒收。
(二)、安全危害分析
1.生物危害
與人體健康有關的細菌性危害主要有：
糞鏈球菌：擠奶人員或乳牛的衛生消毒不徹底易產生。要求嚴格衛生控制，特別是從業人員患感冒和化膿性疾病時，治愈前不得參加擠奶工作。
金黃色葡萄球菌：葡萄球菌食物中毒（葡萄球菌腸毒病，葡萄球菌腸原性毒血癥）是由金黃色葡萄球菌的某些菌株在產生腸毒素的條件下引起的。主要中毒癥狀為急性胃腸炎癥狀。患乳房炎乳牛的乳汁如處理不當會使病菌擴散而造成污染。日本大阪2000年6月發生的雪印牛奶中毒事件，原因就是北海道大樹奶廠四月發生停電時，生產牛奶原料脫脂奶粉所用鮮奶及半成品奶粉在常溫下長時間放置在設備中，從而滋生并繁殖出大量的黃金色葡萄球菌，產生出腸毒素（Enterotoxin）所致。
致病性大腸桿菌：主要中毒癥狀為急性胃腸炎癥狀，應經常檢查乳制品食品從業人員有無帶菌者，加以預防。
乳酸菌：包括乳鏈球菌、乳油鏈球菌、嗜酸乳桿菌等在不適當條件引起乳和乳制品腐敗變質而產酸或產氣。
乳房炎鏈球菌：通過患有乳房炎或消毒清洗不徹底的乳牛進入乳中。宜清洗消毒乳牛的乳房，同時患有乳房炎乳牛的乳不能作為原料
其他致病菌有：結核桿菌、布氏桿菌、炭疽菌、沙門氏菌、小腸結腸炎耶爾森氏菌等
乳制品中最常見的致病菌是單核細胞李斯特菌和大腸桿菌0157:H7。
單核細胞李斯特菌廣泛分布于自然界中，并經常被帶入家畜腸道中。由于在發酵和未發酵的乳制品中都發現了單核細胞李斯特菌，食品生產企業應更加重視工廠的衛生環境和產品的安全性。在正常的健康人群中，約5%人群的糞便中含有這種微生物。約5~10%的生牛奶中含有單核細胞李斯特菌。從發酵不當的飼料、帶葉植物和土壤中都分離出單核細胞李斯特菌，其中土壤更是這種細菌的貯存庫。
雖然在加工中利用巴氏殺菌工藝進一步減少了乳制品中致病性微生物，但是乳制品很容易受到沒有經過巴氏殺菌物品的交叉污染。由于不是所有乳制品都經過巴氏殺菌，因此乳制品工業中存在的病源體（特別是單核細胞李斯特桿菌）容易繁殖。1983年發生在美國麻薩諸塞州（Massachuestts）和1985年發生在洛杉磯（Los Angeles）由消毒牛奶、墨西哥風味軟干酪引發的傳染病，都是因加工后的二次污染而引起單核細胞李斯特菌污染的。
大腸桿菌0157:H7在原料乳中經常被檢出，日本曾發生過大腸桿菌0157食物中毒事故。大腸桿菌可經過牛奶的巴氏殺菌而失活。在不損害乳制品風味的情況下，間歇熱處理也能控制大腸桿菌0157:H7。
另外與奶牛有關的真菌性危害有：
霉菌：主要是青霉、毛霉、曲霉、根霉和串珠霉等有害菌引起的乳及乳制品的腐敗變質。
酵母：主要有易脆酵母、畢赤氏酵母和假絲酵母引起的乳及乳制品的腐敗變質。
病毒性危害有：口蹄疫、瘋牛病
值得一提的是，日本雪印奶中毒事件發生后，2001年9月發現了第一頭瘋牛病(BSE)感染牛，是沒有把意大利生產的帶有病毒的肉骨粉嚴格控制、拒之門外所致。事件發生后日本政府立即對所有的牛進行了檢查，并公布了沒有發現其它瘋牛的檢查結果。但不法企業行為給病毒的傳播造成極大風險，如雪印乳業的子公司－雪印食品公司給進口牛肉換上了國產牛肉的包裝，篡改了牛肉產地標識，用國產牛肉的包裝紙箱重新包裝前一年秋季進口的澳大利亞牛肉進行非法牟利，為廣大企業提供了反面教材。
生物危害預防措施：首先是要保證原料乳的質量，這是乳制品質量的關鍵。要強化生產加工的衛生管理。保證牛舍的環境衛生。加強從業人員尤其是擠奶員的衛生習慣。防止擠奶用具和奶桶等的污染。注意牛體的身體健康等。
2．化學危害
化學危害來源主要如下：
(1)、原料乳中化學物質：如抗生素、毒素、農藥等，原料的脂酶使脂肪分解產生酸敗。
（2）生產過程中摻入的化學品：防腐劑，雙氧水，苯甲酸，水楊酸、甲醛、農藥和PCB（多氯聯苯）。
（3）加工過程中使用的化學清洗劑和消毒劑。
（4）環境污染物：如奶牛場中供奶牛飲用的水質受鉛、鉻、汞、砷等重金屬污染。
其預防措施是加強奶場的衛生管理，禁止濫用抗生素農藥等有毒物質；加強對原料乳的品質檢測力度，同時加強加工設備的清洗消毒。
3．物理危害
物理危害有幾個來源，如被污染的原材料、設計或維護不好的設施和工器具設備，加工過程中錯誤的操作，及不恰當的人員培訓與實踐。常見的物理危害及其來源有：來源原料乳的飼料雜草昆蟲皮膚糞便；來源于原料、加工過程的工器具、包裝材料的金屬；從原料、不當的加工過程中摻入的石子等。
預防措施是加強奶場和加工過程的衛生管理；加強擠奶人員和加工人員的衛生管理，培養良好的衛生習慣。
(三)、加工過程的控制
生產工藝的管理是產品質量和安全保證的前提。生產工藝的確定既要科學、又要實際，既要保證產品開發時確定的質量特征，又要便于生產加工實施的安全保證。
根據產品特性，利用HACCP原理確定每種產品的關鍵質量控制點與危害關鍵控制點，確定每個關鍵點控制的保證措施及出現異常時應采取的對應糾正措施，以確保產品質量與安全。
嚴格按照工藝要求進行生產，對生產過程中隨時出現各種異常情況，要有及時的應對措施。生產過程記錄采用自動記錄與人工記錄相結合的方式，保證產品質量的一致性；通過市場信息反饋、顧客意見的收集，針對某些產品，改進其生產工藝流程和工藝參數。
液態奶制品生產除去常規奶制品生產控制以外，還須注意控制如下的重要工序，并根據實際情況確立關鍵控制點：
原料奶的驗收、原料奶冷卻儲存、收奶缸、配料缸與貯存管道系統CIP清洗、滅菌管道、罐裝系統CIP清洗、UHT滅菌、冷卻、包材滅菌、無菌灌裝、封合成型等。
特別關注如下操作過程：
特別關注如下操作過程：
原料乳的收集與儲存：奶槽車收集牛乳到收奶間流程的衛生控制；保證收奶設備
徹底清洗干凈，收奶及時，整條收奶路線冷鏈完善；采集指定奶牛場的奶，原料奶單獨存放。儲存奶溫度≤5℃，時間不超過24h。貯奶灌裝有可正確指示溫度的自動記錄儀，溫度偏差進行調整。
2．生產過程中，從原料奶驗收開始，到殺菌、儲存、罐裝、存放的整個過程均能按不同奶源地進行區分標記。
原料奶驗收按產品的特殊要求進行檢驗； 生奶的儲存采用專門儲奶罐存放；殺菌過程
按不同時間段進行處理；半成品儲存采用專門儲奶罐與其它產品分開；成品輸送及灌裝管道和灌裝設備為專用設備。
(四)、產品的檢驗
必要的產品檢測，特別是對原料和半成品的檢測是保證生產合格產品的前提條件。
1．原奶的質量檢驗 常規檢驗包括以下幾個方面：
感官評定：包括牛乳的滋氣味，清潔度色澤等；
理化指標：包括脂肪含量、蛋白質含量、雜質度、冰點、酒精試驗、酸度、溫度、抗生素殘留等；
微生物指標：包括細菌總數、大腸菌群等。
對可能含有農藥、重金屬或黃曲霉毒素等的原料，定時送權威部門檢測，確認其含量符合相關法令的規定，或由供應商提供相應的檢驗報告。
對原料乳以外原材料（如乳化鈣、維生素D及內包裝材料等）做衛生檢查或要
求供應商提供合格證書。
為保證產品質量的穩定性和產品口味的一致性，須具備一套完整的樣品抽檢制度與鑒品制度。對能取到樣品的每個生產步驟均取樣進行檢驗與品評。
成品的質量管理，須訂立詳細的成品質量規格﹑檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗
方法。質量規格的下限不得低于國家標準，檢驗方法原則上以國家標準方法為準，如用非國家標準方法時應定期與標準方法核對。成品均逐批抽取代表性樣品，實施理化分析、微生物分析、感官評定檢測。
對成品做穩定性分析：采用保溫檢查和保存檢查方式。保溫檢查以抽取代表性樣品于30-35℃保溫七天后做感官評定、理化檢測和微生物檢驗。保存檢查以生產時抽取代表性樣品，貯存于產品正常保存條件下至有效期限期滿為止，以供作為必要時測定質量及顧客抱怨時對照使用。
有完整的產品標識體系。由于產品是流程性生產，有必要按時間段進行分類，在最終產品包裝上加以區別。一旦出現質量投訴或食品安全問題，能快速查到相應的生產工藝資料和銷售區域，在最短時間內解決問題。
(五)、貯存、運輸過程的安全控制
在貯存、運輸過程中不僅要保證包裝的完整性，避免有毒、有害、異味物質的污染，而且必須按照產品的貯存要求滿足溫度條件。
需常溫（≤25oC）保存的產品，須專車、專庫專用。貯存期間，產品不得超高碼放，有良好的蟲鼠害防范措施。
需冷藏產品，如巴氏消毒產品，使用冷庫和冷藏車輛，溫度必須控制在0-4℃。保證產品的溫度就是在保證產品的保質期。
定期通風、記錄成品庫房溫度，確保庫溫在限定值之內；
裝車前溫度檢查，溫度偏高不能盛裝產品；使用自動溫度記錄儀，記錄整個運輸過程中產品溫度變化。
總之，液態奶生產HACCP體系的建立，須覆蓋產奶源、奶牛的養殖、產奶到消費者的最終消費。對各個過程、工序和環節，潛在的、產生的危害逐一識別，分析其顯著性，制訂預防措施，確立關鍵控制點和一般控制點，對關鍵控制點設立關鍵限值和操作限值，對關鍵控制點建立監控程序，對CCP的失控實施糾正程序，對HACCP體系的運作訂立驗證程序，實施HACCP建立、實施和驗證的記錄系統。整個體系的建立與實施通過驗證具備自我完善、持續改進的機制。
值得注意的是，在HACCP體系建立與實施，不能走極端，即不能忽視衛生控制和各一般控制點的管理，CCP的建立容易給人一種食品安全得到保證的錯覺，有的食品企業往往開始淡化培訓非CCP生產工序的專業人員，弱化其管理，來達到了降低成本的目的，這勢必會對整個HACCP體系實施的有效性造成影響。
《“液態乳制品生產HACCP體系的建立”隨筆》.doc