HACCP體系與RFID技術相結合，建立出口動物源性食品追溯與監管體系

陳雷 魯剛

（深圳出入境檢驗檢疫局 518000）

 

摘要：運用RFID技術，將可追溯體系與HACCP質量管理體系結合，建立RFID技術在出口動物源性食品追溯與監管中的應用模型，從而達到“產品跟蹤（product tracking）”和“產品追溯（product tracking）”的要求，使出口動物源性食品具有可追溯性。

 

關鍵詞：HACCP；RFID；可追溯；動物源性食品

 

食品危機，在世界各地可謂一波未平一波又起，而動物源性食品的安全問題又是其中最受關注的部分。然而剖析我國畜產品安全現狀，畜產品有害物質超標及食用動物產品中毒事件時有發生，阻礙了畜牧業的發展，危及人體健康安全，影響畜產品出口，更影響了“中國制造”在國際社會的聲譽。

因此，本文著重探討：在動物源性食品從養殖、屠宰、加工中應用危害分析與關鍵控制點（HACCP）建立食品安全控制體系，以無線射頻技術（RFID）為標識手段，應用于動物源性食品生產的過程控制和信息傳遞，在出入境檢驗檢疫單證流和數據流比較完善的情況下，建立起出口動物源性食品追溯與監管中的模型，建立出口全過程質量追溯監管第三方綜合服務平臺，達到“產品跟蹤（product tracking）”和“產品追溯（product tracking）”的要求，使出口動物源性食品具有可追溯性。

 

1 可追溯體系

1.1 食品可追溯體系

食品可追溯體系（food traceability system）是在以歐洲瘋牛病危機為代表的食源性惡性事件在全球范圍內頻繁爆發的背景下，由法國等部分歐盟國家在聯合國食品法典委員會（codex alimentarius commission，CAC）生物技術食品政府間特別工作組會議上提出的一種旨在加強食品安全信息傳遞，控制食源性疾病危害和保障消費者利益的信息記錄體系[1]。

1.2 食品可追溯性

關于食品可追溯性（traceability）的定義，聯合國食品法典委員會（CAC）給出的定義是指能夠追溯食品在生產、加工和流通過程中任何指定階段的能力；歐盟委員會（EC178/2002）關于食品可追溯性的定義是指在食品、飼料、用于食品生產的動物或用于食品或飼料中可能會使用的物質，在全部生產、加工和銷售過程中發現并追尋其痕跡的可能性 [2,3]。

可追溯系統從信息流動方向上可以分為向下“跟蹤”（product tracking）和向上“追溯”(product tracing)2個過程。“跟蹤”要求記錄從供應鏈的最源頭到最終端所有各節點的產品標識及其蹤跡信息；“追溯”是通過記錄的標識信息，沿供應鏈逆流而上，消費者發現問題時向上進行層層追查，一直溯源到問題所在環節。

 

2 RFID標識技術

    在動物源性食品可追溯系統中，要求動物實體從養殖、屠宰、加工、儲藏、物流各階段都能夠對其進行識別，信息的收集和交換對于追溯的實施至關重要。傳統的收集和交換信息的方法是通過手工來完成的，造成了效率低下和容易出錯的現象。現代化的標識技術是信息數據自動識讀、輸入的重要方法和手段，它是以計算機技術和通信技術發展為基礎的一項綜合性科學技術，在近幾十年中取得了長足的發展，其中廣泛應用于動物的識別技術是無線射頻識別技術（RFID）。

2.1 RFID系統的組成及其工作原理

無線射頻識別(RFID，Radio Frequency Identification) 技術是一項非接觸式自動識別技術，是利用射頻信號和空間耦合（電感或電磁耦合）傳輸特性，實現對被識別物體的自動識別。

RFID系統由電子標簽(Tag)、閱讀器(Reader)和數據交換與管理系統(Processor)三大部分組成。電子標簽由天線和RFID芯片組成，每個芯片都含有唯一的識別碼，用來表示電子標簽所附著的物體。閱讀器用來讀寫電子標簽中的信息，閱讀器通過網絡和其他計算機或系統通訊，從而完成對電子標簽的信息獲取、解釋以及數據管理[4]。

2.2 RFID在動物識別領域的應用

RFID技術防水、防磁、耐高溫、讀取距離大、能同時處理多張標簽、標簽上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如等特點，而且它實現了無源和免接觸操作，應用便利，無機械磨損，壽命長，安全性好，因此越來越廣泛地運用到動物識別領域。

如，在動物身上安裝電子標簽，并寫入代表該動物的代碼，當動物進入閱讀器的識別范圍，或者工人拿著手持閱讀器靠近動物時，閱讀器就會自動將動物的數據信息識別出來。如果將閱讀器的數據傳輸到動物管理信息系統，便可以實現對動物的跟蹤。

2.3 RFID在我國食品安全領域的應用現狀

我國政府已于2006年6月發布了《中國射頻識別（RFID）技術政策白皮書》[5]指出：由于具有高速移動物體識別、多目標識別和非接觸識別等特點，RFID技術顯示出巨大的發展潛力與應用空間，被認為是21世紀的最有發展前途的信息技術之一。

近幾年在國內，也有一些地方或部門在使用電子身份作為動物管理和食品安全跟蹤管理手段，產業規模已經初步形成。中國條碼推進工程中已經完成涉及食品安全追溯的項目有北京金維福仁清真食品有限公司的牛肉產品跟蹤與追溯應用示范系統、山東壽光蔬菜安全可追溯信息系統的研究及應用示范系統、上海農副產品質量安全信息查詢[6]。北京奧運食品的安全供應與質量追溯也采用RFID技術，在特供奧運的肉類、牛奶、海鮮、等商品包裝粘貼電子標簽，在生產過程、檢測環節和流通環節通過對標簽信息的記錄、傳遞、交換和評估，實現供應鏈中食品原料、加工、包裝、運輸、貯存、銷售全過程的跟蹤、管理和追溯，在確保可行性、準確性的前提下發揮RFID防偽、追蹤、非人工參與以及批量讀取等技術優勢，實現食品安全預警機制[7]。

 

3 RFID技術與HACCP體系相結合

可追溯體系不是孤立的，它需要與HACCP等質量體系結合才能發揮作用。HACCP是通過過程控制以保證質量安全方法，可追溯體系核心是為保證食品安全而保持的記錄系統。HACCP體系作為最權威的食品安全控制體系之一，已在出口動物源性食品企業中得到全面落實，因此，將可追溯體系與HACCP質量體系結合實施，更好發揮各自的作用[8]。

 

4 建立模型

本文以豬肉產品－速凍豬肉水餃為例，建立追溯體系。速凍豬肉水餃從原料到成品需經過肉豬養殖－屠宰－食品加工三個階段，各階段之間又有物流運輸。運用HACCP分析養殖、屠宰、加工各環節的關鍵控制點，以控制獸藥殘留為重點，分階段制定系統追溯關鍵參數和指標，借鑒現有標準和法規設置預警限值，對生產過程進行預警，引導生產者進行標準化安全生產，解決可追溯系統中追溯信息的來源問題，并確定RFID芯片的數據采集點。

4.1 養殖階段的關鍵因素分析

目前國內已建成了一些規模化的生豬養殖場，使原始粗放型的飼養方式改變為標準化的飼養方式，將HACCP管理體系應用于生豬養殖企業，對生豬質量安全進行控制，促進養殖業的健康發展、為消費者和后續的食品加工業提供安全的豬肉產品，保證人民的身體健康。

根據生豬養殖過程的危害分析，確立出生豬養殖過程的三個關鍵控制點：仔豬驗收、養殖過程中使用的飼料及飼料添加劑、養殖過程中防疫和治療的疫苗和用藥。

結合HACCP分析，在生豬養殖環節，RFID芯片的數據采集和管理信息主要包含以下幾方面。

（1）仔豬：記錄種豬場編號、種豬檢疫合格證編號。

（2）飼料及飼料添加劑：記錄飼料及飼料添加劑生產商名稱/編號，飼料及飼料添加劑名稱/編號。

（3）藥物及疫苗：記錄藥物生產商、藥物名稱、給藥時間、休藥期；記錄疫苗生產商、疫苗名稱、使用時間。

 

4.2 屠宰階段的關鍵因素分析

生豬屠宰企業是以生豬為原料，通過屠宰加工工序而生產出肉類產品，屠宰加工過程中的每個工藝流程都存在生物的、化學的、物理的污染的危險，非常需要建立從生豬收購到產品出廠整個過程的安全質量保證體系，國家質檢總局已在出口肉類企業中全面要求建立HACCP體系。

通過HACCP危害分析，確定在生豬屠宰分割線上，共確定有3個關鍵控制點，分別是入場檢疫、入庫快速冷卻和分割這3個工序點。

結合HACCP分析，在屠宰分割環節，RFID芯片的數據采集和管理信息主要包含以下幾方面。

1．入場檢疫：記錄生豬基地編號、檢疫合格證編號、車輛消毒證編號。

2．分割：記錄每頭生豬分割情況、屠宰企業衛生注冊編號。

3．運輸：記錄運輸冷藏車運輸公司、車號、溫度、運輸量。

 

4.3 食品加工階段的關鍵因素分析

根據國家認證認可監督管理委員會發布的《出口食品生產企業衛生注冊登記管理規定》，含肉或水產品的速凍方便食品被列入評審HACCP管理體系的產品目錄。

由于速凍食品對完整冷鏈的需求以及速凍工藝的特殊性，使得速凍食品具有較高的食品衛生與安全風險，速凍食品生產企業中建立HACCP體系，可以起到“盡可能預先控制風險”的目的。

通過HACCP危害分析，在速凍豬肉水餃的加工過程中，共確定有4個關鍵控制點，分別是原料驗收、冷凍肉類原料室溫停留、蒸帶加熱、金屬探測。

4.3.1 CCP點的風險分析及控制

多年來，對該食品企業生產的速凍方便食品進行出口前的抽樣檢測，涉及感官檢驗、微生物、農獸藥殘留、添加劑等檢測指標，由表1可見，主要的不合格原因是農獸藥殘留。

通過對不合格原因的分析，在已建立4個CCP點中，通過冷凍肉類原料室溫停留和蒸帶加熱這2個CCP點的監控，對微生物污染起到了較好的控制效果，在4年多6081個產品的檢測中只有1個品種微生物檢測不合格。通過金屬探測這個CCP點的監控，對含金屬異物產品的剔除，使得在出口食品的檢驗中沒有感官檢驗不合格的情況。原料驗收CCP點主要用于控制由原輔料帶來的污染，從近年來的檢測結果看到，農獸藥的殘留是造成速凍方便食品檢驗不合格的主要因素。因此，在食品加工企業各加工因素中，最敏感的是原輔料的情況，也是本文中重要的數據信息采集點。

表1 2005-2008年企業出口速凍方便食品檢測不合格情況

 

4.3.2 加工環節數據采集信息

結合HACCP分析及對檢測數據的風險分析，在豬肉產品加工環節，RFID芯片的數據采集和管理信息主要包含以下幾方面。

原輔料信息：豬肉屠宰企業名稱及衛生注冊號、豬肉原料批號、豬肉屠宰企業所在檢驗檢疫機構出具的證書編號；蔬菜原料企業名稱、蔬菜備案基地編號、蔬菜原料批號

產品信息：出口食品生產企業名稱及衛生注冊號、出口產品名稱、批號及日期標注、出口產品報檢號

 

參考文獻：

[1] 于輝，安玉發.在食品供應鏈中實施可追溯體系的理論探討. 農業質量標準，2005,(3):39～41

[2] 樊紅平，馮忠澤，楊玲，等. 可追溯體系在食品供應鏈中的應用與探討.綠色經濟，2007,(4): 63～65

[3] 秦玉青，耿全強，晏紹慶. 基于食品鏈的食品溯源系統解析. 現代食品科技，2007，23(11) :85～88

[4] 游戰清，李蘇劍，張益強等. 無線射頻識別技術（RFID）理論與應用. 北京：電子工業出版社，2008:4～6

[5] 郭艷麗. 農產品追溯編碼體系的研究與應用：[碩士學位論文]. 山東：山東大學，2006

[6] 文向陽. 中國商品條碼標識系統在食品安全溯源中的應用. 食品安全導刊，2007，(2):68～69

[7] 蘭洪杰，黃鋒權，林自葵. 2008年北京奧運會食品可追溯系統設計. 中國儲運，2008，(5) :87～89

[8] 陸昌華. 畜禽及畜禽產品的可追溯管理. 中國禽業導刊，2006，23(14) :33～34

 

附:

第一作者簡歷：陳雷、女、深圳出入境檢驗檢疫局、副科長、碩士學歷、主要研究方向為：出口食品企業食品安全管理、RFID技術在出口商品質量追溯與監管中的應用