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檢測實(shí)驗(yàn)室有很多實(shí)驗(yàn)需要用到氣體鋼瓶，有以下幾種情況存在：
⑴ 鋼瓶放置在檢測儀器設(shè)備的同一間實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的防爆柜內(nèi)；
⑵ 鋼瓶放置在檢測儀器的同一間實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，用鐵鏈或其他方式固定；
⑶ 鋼瓶放置在樓內(nèi)的某一個(gè)地方，連接管路到實(shí)驗(yàn)室；
⑷ 鋼瓶放置在室外的普通房子里等。
如何正確操作氣體鋼瓶？
用氣人員必須經(jīng)過及其嚴(yán)格的專業(yè)訓(xùn)練，只有那些對危險(xiǎn)十分熟悉且受到過正確操作技術(shù)訓(xùn)練的人才可以操作壓縮氣體鋼瓶。由于裝有壓縮氣體的鋼瓶很重，難于移動，如果不能正確操作壓縮氣體鋼瓶，則會導(dǎo)致扭傷、損傷、摔倒、擦傷或骨折。如果由于誤操作使氣體從鋼瓶內(nèi)逸出，則會發(fā)生諸多危險(xiǎn)，例如起火、爆炸、化學(xué)燒傷、中毒和凍傷等危險(xiǎn)事件。因此，用氣人員必須提高如下警惕，以防止錯(cuò)誤操作壓縮氣體鋼瓶造成的傷害。
禁止如下行為
1.拉拽或滑動鋼瓶，即使是很短的距離；
2.摔倒鋼瓶或讓它們彼此劇烈相撞；
3.使鋼瓶受到可能損壞閥門的機(jī)械震動；
4.把鋼瓶作為轉(zhuǎn)子來移動材料或其它設(shè)備；
堵塞減壓裝置；
5.讓油、潤滑脂或其它易燃物質(zhì)接觸鋼瓶、閥門或正在使用氧化物的設(shè)備；去掉產(chǎn)品標(biāo)簽；
6.重新灌裝壓縮氣體鋼瓶,這只能由有資格的壓縮氣體制造商來做；
7.試圖抓住正在倒下的鋼瓶。
正確的操作行為
1.用合適的手推車移動鋼瓶；
2.讓閥門保護(hù)帽一直留在原位，直到鋼瓶已經(jīng)固定好，并準(zhǔn)備使用；
儲存、搬運(yùn)或使用時(shí)固定鋼瓶；
3.鋼瓶返還給供應(yīng)商時(shí)，正確關(guān)閉鋼瓶閥門，正確安裝鋼瓶護(hù)套；
4.使用用于鋼瓶操作的正確個(gè)人防護(hù)裝備。穿戴帶護(hù)罩的安全眼鏡、皮手套、安全鞋和其它合適的裝備。
如何正確存儲鋼瓶？
由于氣瓶屬于壓力容器你，在存儲時(shí)務(wù)必提高如下警惕，以防止窒息、起火、爆炸、高壓和錯(cuò)誤操作壓縮氣體鋼瓶造成的傷害。
禁止如下行為
1.儲存溫度超過52℃；
2.在氧化物或易燃?xì)怏w儲存區(qū)域吸煙或有明火；
3.把鋼瓶暴露于腐蝕性環(huán)境中。
正確操作行為
1.垂直儲存鋼瓶；
2.儲存、搬運(yùn)或使用時(shí)固定鋼瓶；
3.在專用區(qū)域儲存鋼瓶；
4.隔開滿瓶和空瓶；
5.把鋼瓶儲存在干燥、涼爽、不受天氣影響，而且遠(yuǎn)離可燃材料的地方；
6.把易燃或可燃物和氧化物隔開至少20英尺；
7.監(jiān)測氣體可能排出和積累的區(qū)域的空氣；
8.使用先進(jìn)先出庫存系統(tǒng)，防止?jié)M瓶儲存過長時(shí)間；
9.只儲存專門應(yīng)用所要求的壓縮氣體數(shù)量；
10.鋼瓶儲存在遠(yuǎn)離人們經(jīng)常出入的地方和緊急出口；
11.為鋼瓶操作提供足夠的通路；
12.定期或至少每周用眼睛檢查儲存的鋼瓶是否有任何泄露跡象或問題；
13.對進(jìn)入鋼瓶儲存區(qū)域加以限制；
14.防止鋼瓶接觸濕或潮的地面。
如何正確使用壓縮氣體？
工作人員在使用氣體時(shí)更要提高如下警惕，以防止錯(cuò)誤使用壓縮氣體鋼瓶造成的傷害。
禁止如下行為
1.試圖混合鋼瓶內(nèi)的氣體；
2.把物體（如扳手、螺絲起子、撬桿等）插入閥門帽的開口處來移動粘住了的鋼瓶帽。這樣做可能損傷或打開閥門，導(dǎo)致泄漏發(fā)生。使用可調(diào)套扳來移動過緊或生銹的帽子；
3.鋼瓶任何部分暴露在超過40℃的溫度；
4.鋼瓶成為電路的一部分；
5.使用氧作為壓縮空氣的替代品；
6.電弧打到鋼瓶上；
7.產(chǎn)品回流入鋼瓶；
8.將另一種產(chǎn)品引入鋼瓶；
9.把鋼瓶顏色作為鑒定鋼瓶內(nèi)容物的主要手段；
正確操作行為
1.知道和理解你將要使用的氣體和相關(guān)設(shè)備。參考供應(yīng)商的MSDS，以確定正確的個(gè)人防護(hù)裝備和對所使用氣體的任何其它特殊要求；
2.搬運(yùn)或使用時(shí)固定鋼瓶；
3.使用減壓器或單獨(dú)的控制閥門來從鋼瓶內(nèi)安全地排出氣體；
4.使用核準(zhǔn)用于特殊氣體的減壓器；
5.使用前用惰性氣體對管道和設(shè)備檢漏；
6.在把鋼瓶連接到較低額定工作壓力的管道回路時(shí)，使用減壓器；
7.使用止回閥，防止回流入鋼瓶；
8.在鋼瓶已經(jīng)連接到系統(tǒng)后，慢慢地仔細(xì)地開啟鋼瓶閥門；
9.開啟閥門時(shí)，避開調(diào)整器和閥門排氣口；
10.防止火花和火焰接觸鋼瓶；
11.如果鋼瓶閥門難于操作，停止使用并同供應(yīng)商聯(lián)系，扳手不能用于裝有手輪的閥門，如果閥門有故障，在鋼瓶上作標(biāo)記說明問題，并通知供應(yīng)商；
鋼瓶的標(biāo)簽或標(biāo)志是鑒定鋼瓶內(nèi)容物的唯一正確的辦法。
鋼瓶顏色與字體該如何標(biāo)注？
根據(jù)不同類型氣體的具體情況來定：
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所裝氣體
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鋼瓶顏色
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字體顏色
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氧氣
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天藍(lán)色
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黑字
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氮?dú)?/span>
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黑色
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黃字
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壓縮空氣
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黑色
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白字
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氯氣
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草綠色
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白字
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氫氣
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深綠色
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紅字
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氨氣
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黃色
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黑色
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石油液化氣
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灰色
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紅字
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乙炔
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白色
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紅字
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氨氣
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黃色
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黑字
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氯氣
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黃綠
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黃字
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二氧化碳
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黑
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黃字
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氣體鋼瓶一般是裝高壓氣體，鋼瓶安全使用問題，要注意以下情況
氣體鋼瓶是儲存壓縮氣體的特制的耐壓鋼瓶。使用時(shí)，通過減壓閥（氣壓表）有控制地放出氣體。由于鋼瓶的內(nèi)壓很大（有的高達(dá)15MPa），而且有些氣體易燃或有毒，所以在使用鋼瓶時(shí)要注意安全。
1.查實(shí)驗(yàn)室是否編制高壓氣體鋼瓶安全使用作業(yè)指導(dǎo)書；
2.是否有專人負(fù)責(zé)氣瓶的安全管理，是否對鋼瓶使用人員進(jìn)行安全使用方面的教育與培訓(xùn)；
3.是否定期對氣瓶進(jìn)行安全檢查，或有專業(yè)部門出具安全合格證；
4.可燃?xì)怏w鋼瓶（如氫氣、乙炔氣等），嚴(yán)禁放在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，要單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離熱源明火，通風(fēng)良好，且與氧氣鋼瓶分開存放；
5.放置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的惰性氣體鋼瓶（如氮?dú)�、氬氣等），要遠(yuǎn)離熱源、避免陽光直射，有固定措施，防止劇烈震動。
6.壓縮氣體鋼瓶應(yīng)直立使用，務(wù)必用框架或柵欄圍護(hù)固定。
7.壓縮氣體鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火種，置通風(fēng)陰涼處，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱；可燃性氣體鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放；周圍不得堆放任何易燃物品，易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種。
8.禁止隨意搬動敲打鋼瓶，經(jīng)允許搬動時(shí)應(yīng)做到輕搬輕放。
9.使用時(shí)要注意檢查鋼瓶及連接氣路的氣密性，確保氣體不泄漏。使用鋼瓶中的氣體時(shí)，要用減壓閥（氣壓表）。各種氣體的氣壓表不得混用，以防爆炸。
10.使用完畢按規(guī)定關(guān)閉閥門，主閥應(yīng)擰緊不得泄露。養(yǎng)成離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)檢查氣瓶的習(xí)慣。
11.不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，一定要保留0.05MPa以上的殘留壓力（減壓閥表壓）�？扇夹詺怏w如乙炔應(yīng)剩余0.2-0.3MPa。
12.為了避免各種氣體混淆而用錯(cuò)氣體，通常在氣瓶外面涂以特定的顏色以便區(qū)別，并在瓶上寫明瓶內(nèi)氣體的名稱。
13.絕不可使油或其他易燃性有機(jī)物沾在氣瓶上（特別是氣門嘴和減壓閥）。也不得用棉、麻等物堵住，以防燃燒引起事故。
14.各種氣瓶必須按國家規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使用過程中必須要注意觀察鋼瓶的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)停止使用并提前報(bào)檢。 7.壓縮氣體鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火種，置通風(fēng)陰涼處，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱；可燃性氣體鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放；周圍不得堆放任何易燃物品，易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種。
8.禁止隨意搬動敲打鋼瓶，經(jīng)允許搬動時(shí)應(yīng)做到輕搬輕放。
9.使用時(shí)要注意檢查鋼瓶及連接氣路的氣密性，確保氣體不泄漏。使用鋼瓶中的氣體時(shí)，要用減壓閥（氣壓表）。各種氣體的氣壓表不得混用，以防爆炸。
10.使用完畢按規(guī)定關(guān)閉閥門，主閥應(yīng)擰緊不得泄露。養(yǎng)成離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)檢查氣瓶的習(xí)慣。
11.不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，一定要保留0.05MPa以上的殘留壓力（減壓閥表壓）�？扇夹詺怏w如乙炔應(yīng)剩余0.2-0.3MPa。
12.為了避免各種氣體混淆而用錯(cuò)氣體，通常在氣瓶外面涂以特定的顏色以便區(qū)別，并在瓶上寫明瓶內(nèi)氣體的名稱。
13.絕不可使油或其他易燃性有機(jī)物沾在氣瓶上（特別是氣門嘴和減壓閥）。也不得用棉、麻等物堵住，以防燃燒引起事故。
