裝箱的多種選擇

    工廠生產超過250個庫存單位，產品有40種不同風味，有不同的包裝組合。成品從加熱器中轉移到傳送器上，將產品送往包裝機械，將瓶子打入集束包裝或以散瓶包裝。

    一臺HiCone機器進行16盎司、24盎司和500毫升飲料瓶的6瓶裝包裝。飲料瓶通過兩條通道送住HiCone機器，機器將每6個瓶子分開，放上塑料支架。塑料支架起初是一張連續的網，以網的形式送到在瓶子上方旋轉的大立輪中。立輪把網罩到6個瓶子上，再把網切斷，將這個6瓶包裝分開。包裝再分送到兩條通道上，送往連續動作的Hartness 2650包裝箱打包機，每4個6瓶包裝放入一個可重復使用的塑料板條箱，送到PBV的倉庫準備分銷。20盎司散瓶直接運往Hartness機器，包裝到塑料托盤里。

    瓶子也可以傳送到一臺集成了MW7型多功能包裝機、TDL型托盤成形／裝彈機和收縮包裝機的包裝設備，這些機器全是由Douglas機器公司供貨的。這些伺服驅動的機器中每一臺都有單獨的控制面板，直觀觸摸屏界面能顯示實時生產數據、維護計劃和變更設置。

    各種飲料瓶，包括500毫升飲用水、500毫升碳酸飲料和12盎司飲用水，都被送往多功能包裝機，6個或12個瓶子包入一張已套印好的薄膜。這是一個雙流程設備，能同時并行包裝兩組瓶子。瓶子成批送入機器，被無引線測量系統分成6瓶一組或是12瓶一組。這些成組的瓶子再進入包裝區。薄膜被裹在一組瓶子外面，再通過加熱收縮隧道。

    4個6瓶包裝或是2個12瓶包裝進入托盤成型機／裝箱機。機器用卡紙原料形成一個托盤，將打好的包裝推入托盤，再用Nordson封膠系統封口。部分500毫升飲料瓶以及所有20和24盎司飲料瓶能通過這個多功能包裝機，并直接運往托盤成型機／裝箱機。飲料瓶在托盤上放好之后，托盤會通過熱縮包裝／加熱通道。

    產品包裝完畢，就會通過一臺Videojet噴碼機打印生產代碼，再升到一臺由T-Tek 物料處理公司供貨的自動碼堆機。每個庫存單位分別按照設計好的堆垛方式進行堆放。包裝分別送到碼堆機的最上一層，擺放成形。每一層堆放結束后，平臺下降一點，以便堆放下一層。完成了的托盤負載在地面位置卸下，通過托盤傳送帶運往Orion拉伸包裝機。

    在決定碼堆機的位置之前，PBV進行了分析，分析顯示將碼堆機放在庫房里靠近門和存儲區域，全年能為PBV節約3,800萬英尺的行程距離，即每小時節約9,198英尺。這至少相當于每班節約一個人和一臺叉車。

    成品不用托盤架，堆至兩到三個單位高度，再根據編碼日期進行旋轉。庫房的設計中，將來會有能容納4個單位高度堆垛的雙負載托盤架。工廠的設計允許所有原材料和成品在雙叉卡車上進行轉運。這種叉車一次能鏟起兩個托盤，大大縮短了生產設備的裝載和卸載時間。料場設備設計允許這些超寬重型負載移動進出建筑，雙叉卡車大大減少了叉車數量，縮短了總行駛距離。