手機版
高油玉米的提胚榨油技術
一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉時分離到的副產品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分離和胚的榨油兩個過程。
(一)玉米胚的分離
玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。原料不經潤水處理直接脫皮提胚制粉，稱為干法脫皮提胚。一般籽粒水分含量在18％左右時可采用，但加工損失大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經浸泡處理后再脫皮提胚制粉。濕磨法的提胚率和出油率高，其生產工藝流程是：
(1)浸泡
清選后的籽粒先用二氧化硫溶液(濃度為0.15％～0.2％，pH值為3.5，溫度50～55℃)，浸泡40～60小時。利用二氧化硫溶液的還原性和酸性分散破壞籽粒中的蛋白質網狀組織，使籽粒中的胚、皮、淀粉游離分散。浸泡桶一般為直徑5～6米，高12～15米的不銹鋼桶。
(2)破碎與胚的分離
浸泡后的玉米籽粒已經軟化，各組織成分之間疏松，經磨或破碎機的破碎，再經胚分離槽加水使胚浮在水面，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統工藝，但分離率最高僅有85％，分離效率低。目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進行分離，胚分離率可達到95％以上。
(二)玉米胚榨油
玉米胚和其他油料一樣，榨油過程同樣需要清理、軋胚、蒸炒、壓榨等過程。浸出法(萃取法)是近代先進的榨油法，出油率高，餅粕的利用效果也好。但由于玉米胚大多是淀粉廠或其他玉米加工廠分離出來的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用壓榨法榨油，除非能集中相當量的玉米胚才適合建立一定規模的浸出法玉米油廠。玉米胚榨油的工藝流程為：
玉米胚→預處理(篩選、磁選)→熱處理→軋胚→蒸炒→壓榨→毛油
1．預處理
用于榨油的玉米胚應具有一定的新鮮度；存放的時間越短越新鮮，對提高出油率和保證油品質量越有利；反之，存放時間過長，會降低出油率，影響油的質量，甚至產生霉變，還有污染的可能，制得的玉米油也會對人體產生危害。因此，玉米胚的存放時間不要過長，最好能新胚入榨。如果做不到新胚入榨，可以將玉米胚曬干或炒熟存放，防止其變質。
進入榨油車間的玉米胚有干法和濕法分離的玉米胚。干法玉米胚由于分離效果差，夾雜著許多淀粉和玉米皮。而影響出油率的最大雜質因素就是淀粉，在玉米胚蒸炒過程中會糊化，減少壓榨過程中油脂流出的流油面積，堵塞油路，因此在榨油前應該用篩分法盡可能地將這些雜物清除。濕法分離出的玉米胚純度較高，出油率也高。玉米胚在進入壓榨機前還應進行磁選處理，除去磁性物金屬碎屑，以保護榨油設備。
2．軋胚
玉米在破碎提胚前，一般都經過潤皮的工序，使玉米胚中的水分含量增多，軋胚前必須先進行軟化處理，調節玉米胚的溫度和水分，降低其韌性。軟化可用熱風烘干機，干燥至水分10％以下，然后再進行軋胚工序。
軋胚的目的是為了使胚芽破碎，使胚芽部分細胞壁破壞、蛋白質變性，以利于出油。一般的小榨油廠采用φ200×370型軋胚機，軋距要調節合適，軋成的胚厚度不超過0.5毫米，最好在0.3～0.4毫米。軋胚時進料要均勻，不能忽多忽少，玉米胚應該壓得薄而不碎、不露油。
3．熱處理
熱處理也就是蒸炒。這是玉米胚榨油預處理階段最重要的一環，它的效果好壞，直接影響油的質量和榨油效果。在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質充分變性和凝固，同時使油的粘度降低，以及油滴進一步聚集，利于油脂從細胞中流出，也有利于提高毛油質量，為榨油提供有利條件。
蒸炒效果受水分、溫度、加熱時間、加熱速度等多種因素影響，其中主要因素是水分和溫度的掌握。干法提胚或胚的。水分在12％以下時蒸炒要加水。在蒸炒初期，溫度要升得快而均勻，溫度不必升得過高。蒸炒的全過程用時40～50分鐘，水分降至3％～4％。經蒸炒的料溫在進入壓榨機前爭取達到100℃。
4．壓榨
壓榨機分為間歇式和連續式兩種，現在均采用螺旋壓榨機，靠壓力擠壓出油。要獲得高的出油率，必須保證壓力在 69兆帕以上。常用的95型螺旋壓榨機的主要技術參數為：
處理量 500～700千克/小時
主軸轉速 26～28轉／分鐘
榨膛直徑 96.5～102毫米
膛內壓榨時間 35～38秒
電機功率 7.5千瓦
機重 850千克
95型螺旋壓榨機開車時，要先少投料，待膛內溫度升上來后，再逐步加料，以防堵塞。正常進料時，要注意出餅、油、渣和負荷情況。出餅餅片要堅實，厚度在1～1.3毫米為好，如發現餅發焦或有冒煙現象，說明水分過低；如果出油少，油冒泡多，餅片大或有“拉稀”現象，說明水分過高了。不論水分高或低，都要注意及時調節蒸炒，使胚中的水分符合榨油的要求。當發現出油不暢時，很可能是油路堵塞，原因大多是入機玉米胚中含玉米粉太多造成的，這時就要加一些油渣或餅屑，將榨膛中的存料頂出來，以疏通油路。干法分離的玉米胚，出油率不超過20％，毛油得率僅占玉米籽粒的1％～2％。濕法分離的玉米胚出油率可達40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。毛油經過沉淀，可作原料出廠，但還不適合食用，需進一步精煉。
(三)玉米油的精煉
精煉玉米毛油的目的是要得到符合要求的玉米胚油。玉米胚油作為食用油時，一定要經過沉淀、過濾、水化脫膠、脫臭等工序，有時還要進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟等工序。一般玉米油精煉的工藝流程為：
玉米毛油→沉淀→水化脫膠→堿煉→水洗→脫水脫色→過濾→脫臭→精煉玉米油
1．沉淀
沉淀的原理是根據油和各種雜質的比重不同而分離的。毛油經過靜置一定時間后，水和機械性雜質由于比重比油大，沉在油的底部；少量懸浮雜質和磷脂、蛋白質、淀粉類糊狀物等漂浮在油表面。影響沉淀效果的因素主要是溫度和時間，氣溫高和時間長，沉淀效果好，氣溫低時間短沉淀效果差。夏天氣溫高，經過3天時間，沉淀基本達到要求；冬天保持0℃以上的環境，沉淀時間應不少于7天；春秋兩季，可根據氣溫情況適當掌握。
2．水化脫膠
水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離出來。磷脂吸水后會膨脹，體積增大，與蛋白質、粘液和其他雜質結合在一起形成膠體，比重增大而沉淀在油底。
先將毛油加熱至75～80℃，然后加入毛油重量5％～10％的食鹽水，鹽水的濃度為5％。加水的同時，必須不斷攪拌。水化過程中，膠體體積膨脹并溶入水中，在油底沉淀下來。然后將含有膠體的水和油分離，達到水化脫膠的目的。
3．堿煉
玉米毛油中含有大量的游離脂肪酸。堿煉的作用是使堿液作用于玉米胚油，用來中和玉米胚油中的游離脂肪酸，產生絮狀肥皂，并吸附油脂中的雜質，從而起到脫酸、脫雜質和脫色的綜合作用，進一步提高玉米胚油的價值。
用燒堿(氫氧化鈉)的脫酸效果好，同時還能改善油脂的色澤，但缺點是會產生少量的皂化。用碳酸鈉堿煉，能防止中性油的皂化，但所得的油脂色澤較差。小型油廠一般采用開口式反應罐，堿液以噴淋的方式加入油脂中。堿煉的步驟為：
(1)對所要處理的玉米胚油的酸價和游離脂肪酸進行測定，以便決定加堿量。
(2)將要堿煉的玉米胚油稱重，倒入反應罐內。緩慢加熱，使氣泡消失，然后將預先調好的堿液迅速、均勻地加入油中，并進行攪拌使其充分混合和皂化，這是中和步驟。
(3)發現有皂粒分離狀態時，要快速加熱使油迅速升溫，邊升溫邊攪拌，在短時間內使溫度升至50～60℃，然后停止加熱和攪拌。當發現皂腳不易下沉時，還要加入與油同溫或較低溫度的清水和食鹽水，加水時，攪拌速度應放慢。停止攪拌后，再將油沉淀24小時。
4．脫水脫色
玉米胚油呈橙黃色，經過一般的精煉和堿煉可以除去部分顏色，但對于質量要求很高的玉米胚油，還需要經過脫色工序處理。脫色過程不僅能吸附色素，也能將油脂中少量的皂腳等膠體物質除去。同時脫色也是微量水的脫除過程，因此脫色是在真空下進行的。
常用的脫色方法是吸附法，吸附劑有漂白粉、酸性白土、硅藻土和活性炭。一般使用的吸附劑(脫色劑)為白土和活性炭，而且白土和活性炭聯合使用的效果比單獨使用白土或活性炭好。脫色的過程是：將玉米胚油倒入脫色罐內，當油溫升至70～80℃時，加入吸附劑。一邊加吸附劑，一邊攪拌。然后將溫度升至110～120℃，脫色時間為10～20分鐘。在脫色過程中取樣觀察，直到認為色澤合格時，即可停止加熱。吸附劑的用量一般為油重的3％～5％.
5．過濾脫蠟
玉米胚油中含有少量的蠟，影響油的透明度，所以在脫色后，還需要進行脫蠟處理。首先將脫色的玉米胚油冷卻，使蠟結晶析出，然后用壓濾機過濾，除去蠟和脫色劑。
6．脫臭
玉米胚油經過脫膠、堿煉、脫色、脫蠟以后，游離脂肪酸、磷脂、蛋白質、粘質液、色素等大部分均除去，外觀黃色透明，但還保留有一種玉米胚油特有的異味，以及在堿煉過程中帶來的“肥皂”味、脫色過程中脫色劑帶來的“土腥味”。因此必須進行真空脫臭處理，使產品符合風味的要求。
脫臭的操作步驟為：將油注入脫臭鍋內，進油量為鍋容積的2／3左右。油用蒸汽管加熱，鍋內通入直接蒸汽，用來翻動油層和脫除空氣，當油溫升至150℃時，開始進入脫臭過程。此后，直接蒸汽開大，翻動增大，溫度升至180℃，真空度達到0.093兆帕時，脫臭全面開始。整個脫臭過程一般為7～8小時。然后冷卻，直接蒸汽關小，待油溫降到到80℃時全部關閉。油溫降到70℃時即可進行過濾，經過濾的油即為成品。經過以上幾個綜合工藝的處理，玉米胚油的質量明顯提高，商品價值驟然上升。
7．產品標準
(1)感官指標
外觀為橙黃色，清亮透明，具有玉米胚芽油特有的氣味，無異味。
(2)理化指標
色澤(羅維明) 紅≤3.5，黃3.0
酸價 ≤1.0毫克／克
雜質 ≤0.1％
水分及揮發物 ≤0.1％
含皂量 ≤0.03％
加熱試驗(280℃) 無析出物，油色不得變深
一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉時分離到的副產品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分離和胚的榨油兩個過程。
(一)玉米胚的分離
玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。原料不經潤水處理直接脫皮提胚制粉，稱為干法脫皮提胚。一般籽粒水分含量在18％左右時可采用，但加工損失大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經浸泡處理后再脫皮提胚制粉。濕磨法的提胚率和出油率高，其生產工藝流程是：
(1)浸泡
清選后的籽粒先用二氧化硫溶液(濃度為0.15％～0.2％，pH值為3.5，溫度50～55℃)，浸泡40～60小時。利用二氧化硫溶液的還原性和酸性分散破壞籽粒中的蛋白質網狀組織，使籽粒中的胚、皮、淀粉游離分散。浸泡桶一般為直徑5～6米，高12～15米的不銹鋼桶。
(2)破碎與胚的分離
浸泡后的玉米籽粒已經軟化，各組織成分之間疏松，經磨或破碎機的破碎，再經胚分離槽加水使胚浮在水面，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統工藝，但分離率最高僅有85％，分離效率低。目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進行分離，胚分離率可達到95％以上。
(二)玉米胚榨油
玉米胚和其他油料一樣，榨油過程同樣需要清理、軋胚、蒸炒、壓榨等過程。浸出法(萃取法)是近代先進的榨油法，出油率高，餅粕的利用效果也好。但由于玉米胚大多是淀粉廠或其他玉米加工廠分離出來的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用壓榨法榨油，除非能集中相當量的玉米胚才適合建立一定規模的浸出法玉米油廠。玉米胚榨油的工藝流程為：
玉米胚→預處理(篩選、磁選)→熱處理→軋胚→蒸炒→壓榨→毛油
1．預處理
用于榨油的玉米胚應具有一定的新鮮度；存放的時間越短越新鮮，對提高出油率和保證油品質量越有利；反之，存放時間過長，會降低出油率，影響油的質量，甚至產生霉變，還有污染的可能，制得的玉米油也會對人體產生危害。因此，玉米胚的存放時間不要過長，最好能新胚入榨。如果做不到新胚入榨，可以將玉米胚曬干或炒熟存放，防止其變質。
進入榨油車間的玉米胚有干法和濕法分離的玉米胚。干法玉米胚由于分離效果差，夾雜著許多淀粉和玉米皮。而影響出油率的最大雜質因素就是淀粉，在玉米胚蒸炒過程中會糊化，減少壓榨過程中油脂流出的流油面積，堵塞油路，因此在榨油前應該用篩分法盡可能地將這些雜物清除。濕法分離出的玉米胚純度較高，出油率也高。玉米胚在進入壓榨機前還應進行磁選處理，除去磁性物金屬碎屑，以保護榨油設備。
2．軋胚
玉米在破碎提胚前，一般都經過潤皮的工序，使玉米胚中的水分含量增多，軋胚前必須先進行軟化處理，調節玉米胚的溫度和水分，降低其韌性。軟化可用熱風烘干機，干燥至水分10％以下，然后再進行軋胚工序。
軋胚的目的是為了使胚芽破碎，使胚芽部分細胞壁破壞、蛋白質變性，以利于出油。一般的小榨油廠采用φ200×370型軋胚機，軋距要調節合適，軋成的胚厚度不超過0.5毫米，最好在0.3～0.4毫米。軋胚時進料要均勻，不能忽多忽少，玉米胚應該壓得薄而不碎、不露油。
3．熱處理
熱處理也就是蒸炒。這是玉米胚榨油預處理階段最重要的一環，它的效果好壞，直接影響油的質量和榨油效果。在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質充分變性和凝固，同時使油的粘度降低，以及油滴進一步聚集，利于油脂從細胞中流出，也有利于提高毛油質量，為榨油提供有利條件。
蒸炒效果受水分、溫度、加熱時間、加熱速度等多種因素影響，其中主要因素是水分和溫度的掌握。干法提胚或胚的。水分在12％以下時蒸炒要加水。在蒸炒初期，溫度要升得快而均勻，溫度不必升得過高。蒸炒的全過程用時40～50分鐘，水分降至3％～4％。經蒸炒的料溫在進入壓榨機前爭取達到100℃。
4．壓榨
壓榨機分為間歇式和連續式兩種，現在均采用螺旋壓榨機，靠壓力擠壓出油。要獲得高的出油率，必須保證壓力在 69兆帕以上。常用的95型螺旋壓榨機的主要技術參數為：
處理量 500～700千克/小時
主軸轉速 26～28轉／分鐘
榨膛直徑 96.5～102毫米
膛內壓榨時間 35～38秒
電機功率 7.5千瓦
機重 850千克
95型螺旋壓榨機開車時，要先少投料，待膛內溫度升上來后，再逐步加料，以防堵塞。正常進料時，要注意出餅、油、渣和負荷情況。出餅餅片要堅實，厚度在1～1.3毫米為好，如發現餅發焦或有冒煙現象，說明水分過低；如果出油少，油冒泡多，餅片大或有“拉稀”現象，說明水分過高了。不論水分高或低，都要注意及時調節蒸炒，使胚中的水分符合榨油的要求。當發現出油不暢時，很可能是油路堵塞，原因大多是入機玉米胚中含玉米粉太多造成的，這時就要加一些油渣或餅屑，將榨膛中的存料頂出來，以疏通油路。干法分離的玉米胚，出油率不超過20％，毛油得率僅占玉米籽粒的1％～2％。濕法分離的玉米胚出油率可達40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。毛油經過沉淀，可作原料出廠，但還不適合食用，需進一步精煉。
(三)玉米油的精煉
精煉玉米毛油的目的是要得到符合要求的玉米胚油。玉米胚油作為食用油時，一定要經過沉淀、過濾、水化脫膠、脫臭等工序，有時還要進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟等工序。一般玉米油精煉的工藝流程為：
玉米毛油→沉淀→水化脫膠→堿煉→水洗→脫水脫色→過濾→脫臭→精煉玉米油
1．沉淀
沉淀的原理是根據油和各種雜質的比重不同而分離的。毛油經過靜置一定時間后，水和機械性雜質由于比重比油大，沉在油的底部；少量懸浮雜質和磷脂、蛋白質、淀粉類糊狀物等漂浮在油表面。影響沉淀效果的因素主要是溫度和時間，氣溫高和時間長，沉淀效果好，氣溫低時間短沉淀效果差。夏天氣溫高，經過3天時間，沉淀基本達到要求；冬天保持0℃以上的環境，沉淀時間應不少于7天；春秋兩季，可根據氣溫情況適當掌握。
2．水化脫膠
水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離出來。磷脂吸水后會膨脹，體積增大，與蛋白質、粘液和其他雜質結合在一起形成膠體，比重增大而沉淀在油底。
先將毛油加熱至75～80℃，然后加入毛油重量5％～10％的食鹽水，鹽水的濃度為5％。加水的同時，必須不斷攪拌。水化過程中，膠體體積膨脹并溶入水中，在油底沉淀下來。然后將含有膠體的水和油分離，達到水化脫膠的目的。
3．堿煉
玉米毛油中含有大量的游離脂肪酸。堿煉的作用是使堿液作用于玉米胚油，用來中和玉米胚油中的游離脂肪酸，產生絮狀肥皂，并吸附油脂中的雜質，從而起到脫酸、脫雜質和脫色的綜合作用，進一步提高玉米胚油的價值。
用燒堿(氫氧化鈉)的脫酸效果好，同時還能改善油脂的色澤，但缺點是會產生少量的皂化。用碳酸鈉堿煉，能防止中性油的皂化，但所得的油脂色澤較差。小型油廠一般采用開口式反應罐，堿液以噴淋的方式加入油脂中。堿煉的步驟為：
(1)對所要處理的玉米胚油的酸價和游離脂肪酸進行測定，以便決定加堿量。
(2)將要堿煉的玉米胚油稱重，倒入反應罐內。緩慢加熱，使氣泡消失，然后將預先調好的堿液迅速、均勻地加入油中，并進行攪拌使其充分混合和皂化，這是中和步驟。
(3)發現有皂粒分離狀態時，要快速加熱使油迅速升溫，邊升溫邊攪拌，在短時間內使溫度升至50～60℃，然后停止加熱和攪拌。當發現皂腳不易下沉時，還要加入與油同溫或較低溫度的清水和食鹽水，加水時，攪拌速度應放慢。停止攪拌后，再將油沉淀24小時。
4．脫水脫色
玉米胚油呈橙黃色，經過一般的精煉和堿煉可以除去部分顏色，但對于質量要求很高的玉米胚油，還需要經過脫色工序處理。脫色過程不僅能吸附色素，也能將油脂中少量的皂腳等膠體物質除去。同時脫色也是微量水的脫除過程，因此脫色是在真空下進行的。
常用的脫色方法是吸附法，吸附劑有漂白粉、酸性白土、硅藻土和活性炭。一般使用的吸附劑(脫色劑)為白土和活性炭，而且白土和活性炭聯合使用的效果比單獨使用白土或活性炭好。脫色的過程是：將玉米胚油倒入脫色罐內，當油溫升至70～80℃時，加入吸附劑。一邊加吸附劑，一邊攪拌。然后將溫度升至110～120℃，脫色時間為10～20分鐘。在脫色過程中取樣觀察，直到認為色澤合格時，即可停止加熱。吸附劑的用量一般為油重的3％～5％.
5．過濾脫蠟
玉米胚油中含有少量的蠟，影響油的透明度，所以在脫色后，還需要進行脫蠟處理。首先將脫色的玉米胚油冷卻，使蠟結晶析出，然后用壓濾機過濾，除去蠟和脫色劑。
6．脫臭
玉米胚油經過脫膠、堿煉、脫色、脫蠟以后，游離脂肪酸、磷脂、蛋白質、粘質液、色素等大部分均除去，外觀黃色透明，但還保留有一種玉米胚油特有的異味，以及在堿煉過程中帶來的“肥皂”味、脫色過程中脫色劑帶來的“土腥味”。因此必須進行真空脫臭處理，使產品符合風味的要求。
脫臭的操作步驟為：將油注入脫臭鍋內，進油量為鍋容積的2／3左右。油用蒸汽管加熱，鍋內通入直接蒸汽，用來翻動油層和脫除空氣，當油溫升至150℃時，開始進入脫臭過程。此后，直接蒸汽開大，翻動增大，溫度升至180℃，真空度達到0.093兆帕時，脫臭全面開始。整個脫臭過程一般為7～8小時。然后冷卻，直接蒸汽關小，待油溫降到到80℃時全部關閉。油溫降到70℃時即可進行過濾，經過濾的油即為成品。經過以上幾個綜合工藝的處理，玉米胚油的質量明顯提高，商品價值驟然上升。
7．產品標準
(1)感官指標
外觀為橙黃色，清亮透明，具有玉米胚芽油特有的氣味，無異味。
(2)理化指標
色澤(羅維明) 紅≤3.5，黃3.0
酸價 ≤1.0毫克／克
雜質 ≤0.1％
水分及揮發物 ≤0.1％
含皂量 ≤0.03％
加熱試驗(280℃) 無析出物，油色不得變深
