本工藝以大豆分離蛋白堿提過程中分離出來的豆渣為原料
工藝流程:
豆渣——預處理————加工————功能改進——分離——干燥——粉碎包裝
1.清洗,除雜
2.堿液浸泡,調PH值,加入蛋白酶除去蛋白,加酸中和,用脂肪酶除脂肪,加雙氧水脫色
3.用纖維素酶酶解,改進口感,用膠體磨處進后高溫閃蒸,達到滅酶,除臭,殺菌
4.用離心機分離,除去水分
5.采用低溫或真空干燥
6.水分6——8%,進一步超微粉碎
質量控制
1. 堿煮酸解法;此法可完全去蛋白,脂肪,淀粉高能量物質,所含水溶性成分完會損失,產品活性降低
2. 酶法:此法產品活性有所提高(淀粉酶,蛋白酶,和纖維素酶),
3. 高壓蒸煮 技術: 但不能有效降低蛋白和脂肪。
口感
1.(OH—)0.85%,溫度110度,時間 15分鐘
2.脫色 1.5%雙氧水,40度,1.5H
3.除去殘留雙氧水加入H2SO3對其進行分解
質量標準
乳白色
纖維素含量 (干基)% 50——80
水 《 8
灰分 〈〈 6.5
PH值 6.5——7.5
工藝流程:
豆渣——預處理————加工————功能改進——分離——干燥——粉碎包裝
1.清洗,除雜
2.堿液浸泡,調PH值,加入蛋白酶除去蛋白,加酸中和,用脂肪酶除脂肪,加雙氧水脫色
3.用纖維素酶酶解,改進口感,用膠體磨處進后高溫閃蒸,達到滅酶,除臭,殺菌
4.用離心機分離,除去水分
5.采用低溫或真空干燥
6.水分6——8%,進一步超微粉碎
質量控制
1. 堿煮酸解法;此法可完全去蛋白,脂肪,淀粉高能量物質,所含水溶性成分完會損失,產品活性降低
2. 酶法:此法產品活性有所提高(淀粉酶,蛋白酶,和纖維素酶),
3. 高壓蒸煮 技術: 但不能有效降低蛋白和脂肪。
口感
1.(OH—)0.85%,溫度110度,時間 15分鐘
2.脫色 1.5%雙氧水,40度,1.5H
3.除去殘留雙氧水加入H2SO3對其進行分解
質量標準
乳白色
纖維素含量 (干基)% 50——80
水 《 8
灰分 〈〈 6.5
PH值 6.5——7.5