制造型企業生產現場的普遍現象:半成品堆積如山,生產線卻停工待料;成品積壓,客戶卻天天催貨;放在旁邊的是不需要做的,需要做的卻不在旁邊;一邊交期緊急,一邊返工返修不斷;很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量;整批產品常常因為一兩個零件而擱淺耽誤;有人沒事做,有事沒人做。你的企業,是否也是如此?
生產無計劃、質量無標準、作業無方法、堆放無區域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄,是很多制造型企業生產現場管理普遍存在問題。如何加強生產現場管理?
01.現場管理的五項要求
·當問題發生時,要先去現場;
·檢查現物(有關的物品);
·當場采取暫行處置措施;
·發掘真正原因并將其排除;
·標準化以防止再發生。
02.現場管理的“三五”要求
·操作“五按”:按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令;
·工作“五干”:干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度;
·結果“五查”:由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。
03.現場管理的“五字檢查”法
聽:聽設備運轉過程中是否有異常聲音
摸:有無異常的發熱或抖動、振動等現象
查:監測,關鍵、特殊工序受控情況,油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數據
看:有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現象,設備運行參數是否符合規定要求
聞:有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味
04.改善的十條基本原則
·“存在的都是不合理的”
·強調理由是不思進取的表現
·立即改進,及時比正確更重要
·反復追問為什么,總能找到問題根源
·許多問題的解決,就在于否定不可能
·更應該重視的是不花大錢的改善
·不要追求完美,完美都是從不完美開始的
·最清楚改善的是處于第一線的操作人員
·只要是改善,最小的事也值得去做
·改善永無止境,沒有最好,只有更好