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一、針對苦果的預案
（一）苦果（鹽水果）造成的原因：
1. 模具損壞，有漏點
2. 模具變形、彎曲
3. 鹽水漫過模具
4. 脫模水位過高，溢到模具內的果體表面
5. 二次脫模后的半成品果進行回收包裝
6. 插扦工位位置不正確，導致插扦時果體凍結時間較長，果棍插入果體時將模具壓到鹽水液面以下，致使鹽水進入模具內
7. 模具的質量過薄，插扦后導致模具向下變形，鹽水進入模具
8. 安裝生產線的模具薄厚不一致導致果體的凍結情況不一致
9. 鹽水液面高，漫過模具連接縫以上
10. 鹽水的流量不均，導致兩邊凍結與中間凍結不一致，或是一側與另一側凍結的不一致
（二）苦果（鹽水果）的防范措施：
原因（1）的防范措施：
1. 加強模具的日常管理、保養工作，勤觀察模具的情況
2. 發現模具有漏點及時更換，更換模具時，不允許使用利器，避免人為損壞模具
3. 注意更換模具時輕拿輕放
4. 模具更換后打冷，使用強光手電對模具進行檢查
5. 加強更換模具后的第一批產品管控
6. 將廢舊的模具與完好的模具區分碼放并做標識，養成良好的工作習慣
7. 制定《模具管理與檢查制度》
原因（2）的防范措施
1. 嚴禁踩踏模具，導致模具變形
2. 根據生產的產品，合理控制脫模水的溫度，不易過低，以免將模具拔變形
各產品的合理脫模水溫度，根據產品而定：冰棍脫模水溫度10-15℃為宜；奶料13-17℃為宜；五環17-20℃為宜。同時觀察拔模狀態，拔模時模具不能向上變形或震動狀態。
3. 插扦時，產品不宜凍結過硬，最好觀察模具插扦時，模具不可變形彎曲，橫向保持一致（平）
原因（3）的防范措施：
1. 向小車料斗內注入料液時，料液的液面要低于小車料斗邊沿3cm，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，導致鹽水沫，料車向模具內注料時，料液不宜注滿模具，以免沿模具接縫處進入鹽水中，導致鹽水沫，達到生產工藝標準即可
2. 不定時檢查模具，將損壞或變形的模具及時更換，防止料液進入鹽水中，起鹽水沫
3. 檢查下料小車的密封機下料小車嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接縫處進入鹽水中，產生鹽水沫
原因（4）的防范措施：
1. 觀察溶霜情況，適當調整脫模水高度，調整脫模水位時，水位不可高于模具的接縫處
2. 要定時清理過濾網及脫模噴淋，防止個別處堵塞，造成局部水位高
原因（5）的防范措施：
二次脫模后的半成品果禁止回收，凡鹽水果禁止包裝
原因（6）的防范措施：
觀察果的凍結情況，進行調整插扦工位的位置，使其調至適當的位置，插扦時模具沒有向下變形，果棍插入果體中沒有左右擺動，避免鹽水進入模具內
原因（7）的防范措施：
1. 安裝模具時，檢查模具材質的薄厚度及廠家是否一致
2. 觀察料液在模具內的凍結情況，正常生產時，發現同位置插扦時，個別模具插扦時向下彎曲導致模具壓至鹽水液面以下，要及時更換模具
原因（8）的防范措施：
安裝模具時，檢查模具材質及廠家是否一致
原因（9）的防范措施：
合理的調整鹽水液面的高度，要使鹽水液面的高度在模具接縫處以下，未拆卸模具時，不應看到鹽水
原因（10）的防范措施：
不定時的觀察插扦的狀態，發現問題，如發現兩側凍結明顯好于中間要通知機房清理鹽水過濾網，如發現一側凍結效果明顯好于另一側，則是生產線不平，導致鹽水流量不均，調平生產線
二、針對螺絲的預案
（一）螺絲脫落的原因：
1. 各工位的螺絲緊固的不及時，發現不了已松動的螺絲
2. 老化的螺絲更換不及時，應付生產
3. 螺絲的質量
4. 生產現場遺留的螺絲
5. 拆卸設備后，螺絲的管控不嚴謹，導致遺失、不齊全
6. 對螺絲的關注度、管控意識的欠缺
（二）螺絲的脫落防范措施：
1. 施行螺絲的緊固，管控崗位責任制，落實到崗到人，依據工作流程進行生產前、中、后的螺絲檢查、緊固、管控
2. 加強生產現場遺留的螺絲及拆卸設備后的螺絲管控，發現有遺留、遺失的螺絲及時的進行生產設備螺絲檢查，并將設備的螺絲進行安裝緊固，將多余的螺絲進行處理收好
3. 通過班會灌輸各崗位人員的螺絲管控意識，加深各崗位人員對螺絲關注度的重要性
4. 禁止各崗位人員攜帶螺絲到生產現場
5. 制定《生產設備螺絲管理與檢查制度》
三、針對頭發的預案
（一）頭發的原因：
1. 人員
2. 原輔材料
3. 工裝攜帶
（二）頭發的防范措施：
1. 工服穿戴標準，頭發不允許外露
2. 做好頭發外露及攜帶的互檢工作，離崗歸崗的互檢工作
3. 互檢工裝是否攜帶頭發
4. 進入風淋間，要進行身體360°的旋轉動作，更好吹掉工裝外攜帶的頭發及其他異物
5. 仔細、認真的檢查生產前、生產中的原輔料是否攜帶頭發，發現頭發及時挑出
6. 規范員工生產中的個人行為，杜絕員工的一些不良行為及小動作
四、針對果棍綁紙的預案
（一）果棍綁紙的原因：
上果棍時，取出的綁紙不完整，遺留在滑道內
（二） 防范措施：
1. 改變上果棍的方式，不撕果棍綁紙，確保果棍綁紙完整
2. 從材質上解決，或者像精加工車間使用袋裝果棍
五、針對塑料的預案
（一）塑料的原因：
1. 果棍送至生產線時，果棍有塑料殘渣
2. 輔料外包裝袋，撕開的方法不正確，造成外包裝袋掉渣
3. 機械手上做標記的塑料膠帶脫落
4. 機械手落料處兩側滑道用塑料制品
5. 自流小車風料桿上纏塑料膜
（二）塑料的防范措施：
1. 要求凡送至生產線的果棍，確保無塑料殘留，確保果棍裝盒后規范，無散落
2. 要求輔料工按標準化操作的方法撕輔料的外包裝袋，確保外包裝袋的完整
3. 改變損壞小帶夾子的標識方式，用記號筆做標識
4. 完善設備，制作接油槽
5. 杜絕自流小車風料桿上纏塑料膜，做好交接班的檢查工作
六、針對其他異物的預案
（一）異物的原因：
1. 配料車間使用破損老化的管道墊，包括車間
2. 輔料中攜帶的異物，包括（葡萄干中攜帶樹枝、塑料球、石子、鐵絲、繩頭、腐爛的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的線繩；）
3. 香精壺的壺口內膜
（二）異物的防范措施：
1. 要求配料車間及車間使用完好無損的管道墊
2. 加強提高輔料工的產品質量意識，及時將輔料中攜帶的異物挑出
3. 要求配料車間調香時處理好壺口的內膜，不允許殘留（建議香精廠家使用內蓋，如白酒）
七、針對金屬的預案
（一）金屬的原因：
1. 人員佩戴金屬首飾
2. 輔料中攜帶的金屬
3. 切割菠蘿碎米罐時，切割碎罐的殘片
4. 人員操作時檢查不仔細，導致產品中攜帶金屬
（二）金屬的防范措施：
1. 加強人員管理，禁止佩戴一切首飾
2. 輔料工添加輔料時仔細檢查輔料，產品必須經過金屬檢測儀檢測，包括輔料
3. 規范切割菠蘿米碎罐的方法，確保切割后菠蘿米碎罐的完整無碎片掉落，建議廠家從包裝上解決
八、針對蚊蟲的預案
（一）蚊蟲的原因：
1. 原輔材料中攜帶的蚊蟲
2. 生產線殘留發霉的料遭蚊蟲侵襲
3. 生產線周圍的死角處隱藏蚊蟲，滅蠅燈藥片更換不及時
4. 人員進出車間易攜帶，放進蚊蟲
5. 車間各出口門的經常開放，導致蚊蟲進入
（二）防范措施：
1. 生產過程中及時將原輔材料中攜帶的蚊蟲挑出
2. 加強生產線的衛生清理，確保設備的干凈整潔
3. 周期性的進行生產線周圍死角，能夠隱藏蚊蟲處的藥物殺蟲，及時更換滅蠅燈內的藥貼
4. 管控人員進出車間頻次，防止攜帶，放入蚊蟲
5. 嚴控車間各出口門的開放，各門必須安裝門簾
6. 車間內部懸掛滅蠅粘貼
7. 發現車間內有蚊蟲及時的將其滅掉，人工殺蟲
九、針對產品質量的預案
（一）產品質量的原因：
1. 人員的產品質量意識淡薄，忽視產品質量管控，操作技能的欠缺
2. 設備故障，不能及時發現問題，及時報修
3. 自檢工作不到位
4. 未按生產工藝標準進行生產
（二）防范措施：
1. 提升人員的產品質量意識及產品質量管控，提高操作技能
2. 加強人員對設備工作原理的認知，及時發現故障原因，及時報修
3. 依據工作流程進行產品質量的自檢工作
4. 嚴格執行生產工藝標準，進行標準化操作生產
十、針對產品感觀制定預案
（一）造成感觀不良的原因：
1. 顏色異常
2. 滋味異常
3. 涂掛巧克力脆皮不全，達不到生產工藝標準
4. 輔料添加未按生產工藝標準操作
5. 產品包裝后不達標
6. 原材料的標準不達標
7. 產品變形、化果、脫模水溫度掌控不當，導致產品滴料
（二）防范措施：
1. 生產過程中，每次更換料罐后，觀察料的顏色，出果后檢查果體表面的顏色
2. 生產過程中，每放一罐料都要進行料液的品嘗
3. 按生產工藝標準，掌控巧克力涂層的溫度
4. 觀察產品的涂料狀態，表面無雜質
5. 檢查緩化后的巧克力狀態，有無雜質
6. 根據生產的實際情況進行巧克力涂掛設備的微調
7. 必須執行生產工藝標準，標準化操作添加輔料
8. 每15分鐘檢查包裝質量
9. 加強操作工的個人技能
10. 將不合格產品及時挑出，依據不合格產品細則進行講解，加強員工操作生產時的產品質量意識
11. 將不合格原材料，生產操作前及時挑出
12. 裝果白盒子內不允許放裸果
13. 嚴格掌控脫模水的溫度，及時的進行調整，達到脫模的最佳狀態
十一、針對后段的產品質量預案
（一）后段的產品質量原因：
1. 人員：裝箱工、碼拍工、拉車工
2. 設備：支箱機、封箱機、外箱日期滾碼機、稱重儀
（二）后段產品質量防范措施：
1. 裝箱工：按標準化操作的裝箱方法進行裝箱，生產中檢查包裝的情況、質量、日期打印情況，包裝時果是否損壞，及時將不合格品進行自檢裝箱，做好自檢工作
2. 碼拍工：按標準化操作方法進行操作碼拍，碼拍時產品輕拿輕放，檢查外箱日期的打印情況，發現異常及時上報進行調整。碼拍時將合格與不合格產品區分碼放，檢查封箱的質量是否達到工藝標準，及時通知拉車工將合格產品入庫，確保入庫及時性。
3. 拉車工：拉車時保持迅速穩定，纏頂膠帶要纏緊，防止產品運輸途中掉落，確保產品不能停留在現場時間過久，入庫要及時
4. 做好生產前所屬設備的自檢工作，有異常及時報修
5. 進行設備的生產前調試運行，杜絕帶病作業
6. 生產過程中，檢查設備的工作狀態，是否達到確保產品質量的標準
十二、針對設備部件脫落的預案
（一）設備部件脫落的原因：
1. 處理設備故障時不甚將設備部件脫落到產品中
2. 設備進行震動，導致部件脫落
（二）防范措施：
1. 處理設備故障時，拆卸部件要將拆卸后的部件統一放到一處，然后進行清洗，盤點部件數量，發現部件缺失，及時現場找尋，同時上報班長，找尋不到及時的將該時間段產出的產品待檢，由當班班長匯報主任處，組織人員進行金屬檢測的檢測工作，確保無疑后方可入庫，或者待檢，待生產結束后再進行處理
2. 對凡生產運行產生震動的設備各部件進行嚴格的檢查及管控（包括產前、產中、產后），以免隱患存在，如有脫落，及時的進行尋找并上報，由領導安排組織人員進行金屬檢測
十三、針對輔料及特殊性產品的防范預案
現生產添加輔料產品及特殊性產品多樣化，生產前，生產中必須根據產品的特性，進行金屬檢測，確保產品質量
例如輔料產品：冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披薩產品：花生碎、酥糖
1. 人工挑出異物及攜帶的金屬（指各崗位人員）
2. 產品過金屬檢測儀檢測
十四、針對切果的預案
（一）切果的原因：
1. 果棍過長，果位調節不當
2. 聯機位置不對
3. 果在拔叉處跳果
4. 袋長與產品不符
5. 色標位置不對
6. 脫機生產
7. 偏心結構調節不當
8. 上、下封溫度高
9. 毛刷過低
10. 輸送機輸送鏈條拔叉位置不對
11. 拔插變形
12. 拔叉型號不一致
13. 輸送帶與包裝機速度不統一，偷停
（二）切果的防范措施：
1. 加強提高包裝機操作人員的技能
2. 做好充分的生產前準備
3. 不允許設備帶病作業
4. 將果棍過長的產品及時挑出
5. 了解生產工藝
十五、針對切果棍的預案
（一）切果棍的原因：
1. 果棍長，超過45mm
2. 偏心結構調節不當
3. 輸送機拔叉位置靠前
（二）防范措施：
1. 將果棍過長的產品及時挑出
2. 檢查輸送機拔插位置
3. 根據制袋情況，調節偏心結構
十六、針對空袋的預案
（一）空袋的原因：
1. 果棍過長挑出扔掉
2. 鹽水果，冒料產品挑出扔掉
3. 帶果完畢未及時關閉消料工位
4. 橫送工填果不及時
5. 插扦位置不對，導致果棍漏拔
6. 機械手夾子嚴重老化
（二）防范措施：
1. 做好充分的產前準備，確保下料生產后的產品是合格產品
2. 及時的調整插扦位置，確保插扦后的產品能夠順利拔果
3. 消料后及時關閉消料開關
4. 及時對機械手進行修復
十七、針對串袋的預案
（一）串袋的原因：
1. 卷料軸橫向有波動
2. 曲動離合未及時關閉
3. 電子眼與色標沒對上
4. 色標質量差
5. 追蹤參數不對
6. 追蹤在手動位置上
7. 袋長設備不對
8. 光電開關老化或者損壞
9. 卷料剎車過緊或過松
（二） 防范措施：
1. 加強提高包裝機操作人員技能
2. 做好充分的生產前準備
3. 不允許設備帶病作業
4. 了解生產工藝
十八、產品及料液雜質的預案
（一）產品及料液有雜質的原因：
1. 料液自身有雜質
2. 下料小車未洗干凈
3. 模具未洗干凈
4. 原輔料有雜質
（二）防范預案：
1. 做好生產前的清洗工作，確保下料小車及模具的干凈
2. 檢查料液情況，有雜質及時與配料車間溝通處理，加過濾網
十九、針對生產日期的預案
（一）日期不全、不清、不符、缺號、多號、打印錯誤、模糊的原因：
1. 無日期：未開啟打碼機
2. 打碼機溫度過低，導致無日期或日期模糊
3. 更換字粒更換錯誤，或多字粒或少字粒，上反字粒，甚至日期不符
4. 頻繁使用同一墨輪
5. 更換字粒時，字粒高低不平，新舊不統一
6. 打碼機故障未及時發現
7. 機手操作技能欠缺
8. 卷料有多余的邊角斜料纏字輪
9. 號錘脫軌
（二）防范措施：
1. 更換字粒要仔細認真，確保無誤，字粒大小新舊要一致
2. 生產過程中進行定時的日期打印情況檢查，每10分鐘檢查一次
3. 檢查墨輪的情況
4. 檢查是否有異物纏字粒，影響日期的打印
5. 加強機手的操作技能
二十、針對漏氣、封合不嚴、袋封合扭曲預案
（一）漏氣原因：
1. 上下封溫度過高或過低
2. 縱封溫度過高、過低
3. 偏心結構調節不當
4. 上、下封刀有損壞現象
5. 字粒高，將包裝膜硌壞
6. 卷料質量有問題，有厚有薄
（二）防范措施：
1. 做好生產前的充分準備，加熱系統的仔細檢查
2. 根據封合情況進行加熱系統的微調
3. 根據包裝膜質量進行加熱系統的微調
4. 檢查上、下封刀的情況
5. 發現因字粒原因硌壞包裝膜及時更換字粒
二十一、針對包裝膜燙抽燙壞預案
（一）燙抽燙壞原因：
1. 加熱工位溫度高
2. 卷料太薄
（二）防范措施：
1. 根據實際情況對加熱系統進行降溫
2. 檢查卷料的質量
3. 做好充分的產前準備工作
二十二、漏白邊預案
（一）漏白邊的原因：
薄膜托輥不在正確位置
（二）防范措施：
調節薄膜托輥
二十三、針對果輕、果重產品預案
（一）果輕的原因：
1. 下料不足標準克重
2. 脫模水溫度高
3. 換料時稱量克重不及時
（二）防范措施：
1. 確保下料的克重
2. 掌控脫模水溫度情況，調節脫模水溫度
3. 換料時及時的稱量克重及生產過程中勤稱果克重
（三）果重的原因
1. 下料克重大，超過標準克重
2. 巧克力溫度低，導致巧克力涂掛克重大，超過標準克重
3. 輔料添加不均，沒有按生產工藝標準添加
4. 脫模水溫度低
5. 換料時稱量克重不及時
（四）防范措施
1. 確保下料克重
2. 掌控巧克力涂層的溫度，達到生產工藝標準
3. 按生產工藝標準添加輔料
4. 掌控脫模水溫度情況，調節脫模水溫度
5. 掌控換料時間，及時稱量克重及生產過程中勤稱果克重
6. 確保產品入庫及時，大批量的超重產品由前段與后段共同進行自檢查箱
二十四、針對副品預案
（一）副品產出的原因：
果輕、不符合工藝標準、涂掛不全
（二）防范措施：
嚴格執行工藝標準，確保下料克重，避免果輕，符合生產工藝，確保涂掛完整
