一、制訂控制計(jì)劃

 

　　制訂一份完善的控制計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的重要手段之一。

 

　　控制計(jì)劃應(yīng)明確關(guān)鍵流程指標(biāo)，如產(chǎn)品的尺寸精度、材料強(qiáng)度等，同時(shí)確定合理的抽樣頻率和樣本大小。例如，對于電子產(chǎn)品制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中可以規(guī)定每小時(shí)抽取 5 個(gè)樣本進(jìn)行檢測，樣本大小根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批量確定。

 

　　采取適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法和控制圖，如均值 - 極差控制圖、不合格品率控制圖等，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng)。并且制訂出失控行動(dòng)計(jì)劃，當(dāng)檢測結(jié)果超出控制限或出現(xiàn)異常趨勢時(shí)，能夠迅速采取措施進(jìn)行調(diào)整。

 

　　接著，主管人員要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過計(jì)算均值、標(biāo)準(zhǔn)差、過程能力指數(shù)等指標(biāo)，評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能力水平。持續(xù)地改善生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如，通過對數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)某個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)差較大，可能存在不穩(wěn)定因素，這時(shí)可以采取優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施進(jìn)行改進(jìn)。

 

二、減少人為失誤

 

　　人為失誤是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。

 

　　為了減少人為失誤，可以通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、防錯(cuò)法、測量系統(tǒng)分析等多種手段。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以規(guī)范員工的操作流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。例如，在汽車裝配線上，規(guī)定每個(gè)螺絲的擰緊力矩和順序，員工按照標(biāo)準(zhǔn)操作可以減少因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

 

　　防錯(cuò)法可以通過設(shè)計(jì)產(chǎn)品或工藝，防止員工犯錯(cuò)。例如，在電子產(chǎn)品組裝過程中，設(shè)計(jì)一種特殊的夾具，只有當(dāng)零件正確安裝時(shí)才能進(jìn)行下一步操作，避免了零件安裝錯(cuò)誤的情況。

 

　　測量系統(tǒng)分析可以評估測量設(shè)備和測量方法的準(zhǔn)確性和可靠性，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。例如，定期對測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，對測量人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高測量的一致性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，不能僅僅依靠程序文件、操作指引、嚴(yán)格的規(guī)章制度等紙面規(guī)定，這些只能告訴員工如何做，但不能保證員工在執(zhí)行過程中不會出錯(cuò)。必須結(jié)合實(shí)際情況，采用更多的防錯(cuò)裝置來解決人為失誤問題。

 

三、收集不合格品信息

 

　　收集不合格品信息是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。

 

　　首先要合理分組取樣，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性確定取樣方法和樣本數(shù)量。例如，對于連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以采用定時(shí)抽樣的方法，每小時(shí)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行檢測。

 

　　收集數(shù)據(jù)時(shí)，要明確哪些信息是重要的，哪些是次要的，這些都應(yīng)該在控制計(jì)劃上清楚地定義出來。

 

　　作為品質(zhì)管理者，要知道自己的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）是什么，然后根據(jù) KPI 進(jìn)行合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)。

 

　　通過一段時(shí)間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實(shí)際質(zhì)量水平來重新調(diào)整樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。例如，如果某個(gè)工序的質(zhì)量水平一直很穩(wěn)定，可以適當(dāng)減少抽樣頻率，降低檢驗(yàn)成本。

 

　　同時(shí)，要對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出不合格品產(chǎn)生的原因和規(guī)律，為改進(jìn)生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

 

四、品質(zhì)工程師介入研發(fā)

 

　　品質(zhì)工程師在產(chǎn)品研發(fā)過程中起著重要的作用。當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)能力提高到一定水平以上時(shí)，設(shè)計(jì)者必須考慮產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)。

 

　　此時(shí)，品質(zhì)工程師可以運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)手法或品質(zhì)工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，從設(shè)計(jì)上能有效避免并防止以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的各種問題，并能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。例如，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，品質(zhì)工程師可以通過 DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）方法，對不同的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行組合實(shí)驗(yàn)，找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素，并確定最佳的設(shè)計(jì)參數(shù)組合。

 

　　而設(shè)計(jì)者往往欠缺利用統(tǒng)計(jì)工具對數(shù)據(jù)的有效分析，所以兩者能夠互補(bǔ)。

 

　　要能夠讓品質(zhì)工程師有效地介入產(chǎn)品的研發(fā)過程，必須在研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件上面明確定義清楚在設(shè)計(jì)每一個(gè)階段品質(zhì)工程師的職責(zé)，確保品質(zhì)工程師能夠及時(shí)參與到產(chǎn)品研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

 

五、處理客戶投訴

 

　　處理客戶投訴是質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一。

 

　　將客戶投訴與各部門相關(guān)責(zé)任人員的業(yè)績掛鉤，并制定出客戶滿意度的指標(biāo)，這樣有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。例如，某企業(yè)規(guī)定，如果客戶投訴得不到及時(shí)有效的處理，相關(guān)責(zé)任人員將受到績效扣分的處罰。

 

　　同時(shí)，重新評估客戶投訴處理程序，在客戶投訴處理的程序文件上要明確規(guī)定誰接收和收集投訴信息，誰分析并執(zhí)行糾正及預(yù)防行動(dòng)，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗(yàn)證其糾正措施的有效性，8D 報(bào)告多長時(shí)間回復(fù)客戶等。

 

　　最好的方式是讓質(zhì)量部門與客戶直接建立一個(gè)良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)。例如，設(shè)立專門的客戶服務(wù)熱線，由質(zhì)量部門的專業(yè)人員直接接聽客戶投訴電話，及時(shí)了解客戶的需求和問題，并迅速采取措施進(jìn)行處理。這樣可以提高客戶滿意度，增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信任和忠誠度。

 

六、特殊產(chǎn)品抽樣檢查

 

　　對于特殊產(chǎn)品，如一卷一卷的原材料，不能僅依靠首樣和末樣進(jìn)行檢驗(yàn)，而需要依靠受控的過程來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　我們知道控制種類通常有兩大類，一類是對產(chǎn)品的監(jiān)控，另一類是對過程的監(jiān)控。

 

　　對于特殊產(chǎn)品，我們要加強(qiáng)對過程的控制來取代對產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備參數(shù)，分析其輸入因子（參數(shù)等）跟輸出（產(chǎn)品特性）之間的關(guān)系。例如，在生產(chǎn)某種特殊紙張的過程中，對造紙機(jī)的溫度、濕度、壓力等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過調(diào)整這些參數(shù)來控制紙張的質(zhì)量。

 

　　同時(shí)，要建立完善的過程控制體系，包括過程參數(shù)的設(shè)定、監(jiān)測、調(diào)整和記錄等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

 

七、規(guī)范產(chǎn)品編碼

 

　　對產(chǎn)品進(jìn)行編碼并形成標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件加以規(guī)范和控制，可以有效地避免重復(fù)和混亂。對于多品種、少批量生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品編碼混亂會給質(zhì)量管理帶來很大的困難。例如，某企業(yè)有幾十大類上千種規(guī)格的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品編碼混亂，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤發(fā)貨、錯(cuò)誤檢驗(yàn)等問題。

 

　　針對這種情況，可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶的需求，對產(chǎn)品進(jìn)行編碼。例如，對于電子產(chǎn)品，可以在品名的后面加代碼，如 Cat1W、Cat2W 等，明確不同規(guī)格產(chǎn)品的編碼規(guī)則。

 

　　同時(shí)，形成 SOP 標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件來加以規(guī)范和控制，確保產(chǎn)品編碼的準(zhǔn)確性和一致性。這樣可以提高生產(chǎn)管理的效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。